工匠的表格:了解碳和合金钢的可加工性的3个关键因素

钢筋的切削加工性由三个主要因素决定:冷加工、热处理和化学成分。

1.冷加工提高了可加工性对低碳钢通过降低热轧产品的高延展性。通过模具拉拔或冷轧对钢材进行冷加工，会产生更硬、更脆、更卷曲的切屑，减少在刀具刃口上的堆积。提高的屈服-拉伸-强度比意味着工具和机器需要做的工作更少，以使芯片分离。

2.热处理提高了可加工性通过降低钢的应力，控制组织和降低硬度和强度。虽然这通常用于高碳钢，但有时球化退火用于极低碳钢，以改善其成形性。

消除应力退火、层状珠光体退火和球化退火是提高棒状钢可加工性的方法。

3.化学成分是影响钢的可加工性或缺乏可加工性的一个主要因素。促进可加工性的化学因素包括:

碳。低碳钢的延性太强，导致粘屑和工件材料在刀具边缘的堆积(BUE)。在0.15 - 0.30 wt %碳之间，可加工性处于最佳状态。当含碳量超过0.30时，可加工性降低。

硫与锰结合形成硫化锰，有助于切屑破碎，提高表面光洁度。在非加硫钢中，较高的硫含量最适于机械加工。

引领添加到钢材中，通过提供内部润滑剂来减少切割过程中的摩擦。铅不会改变钢的机械性能。

磷增加钢中较软的铁素体相的强度，导致更硬更强的切屑(更少的延展性)，促进断裂和改善饰面。

氮也可以促进易碎的芯片，使其特别有利于内部加工操作，如钻和攻丝，这限制了芯片的运动。(氮也会使钢材不适合后续的冷加工操作，如滚丝、卷曲、锻制或打桩。)

有时铋、硒或碲可以作为加工增强剂。

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