硬质部件转向的成本效率

在其硬化条件下加工部件，通过硬化或壳化，具有许多优点，帮助更有效地实现更好的精度。由于它获得了兴趣并且变得更加普遍，硬质零件转向推动了几个最近的工具开发。几年前克服的障碍是合适的机床，尽管一些车床比其他车床更适合这一领域所需的稳定性要求，但大多数现代的数控车床都有能力。

硬件转向在这种切割力和工具上的压力方面有自己的要求，比它们的绿色状况更严重。而且，硬件材料是磨料的，因此产生更多的磨损和热量。然而，有很好地适用于该区域主要立方氮化硼（CBN）的工具材料，其仅为金刚石的硬度。如今，具有CBN颗粒作为主要成分的一系列优异的刀片等级可用于硬质部件。

在此插入效率

由于进料速率最终决定了作业所采取的时间量，因此提高进料速率可能导致生产时间和成本相当节省。切削工具的新发展正在提高效率 - 有时会像增加进给速率一样显着。“饲料速度是我们将真正改善事情的地方，”施工专家德林赛说明。他引用了两种制造商的例子，他们分别在CNC车床上切换到他们的车床上的不同插入刀片，分别为116％和322％的制造商提供了116％和322％的制造商。不需要新的机械或方法。

“插入这些公司使用的是什么是非常积极的，”Saunders先生说，“较高的饲料速度仍然达到非常好的表面饰面。0.3mm / Rev（0.12 IPR）的进料产生小于Rz 1微米的表面光洁度（Ra 0.14微量℃）。即使是0.5 mm / Rev（0.20）的进料（0.20，IPR）将给出小于Rz 5微米（RA 0.7微量℃）。为了将其放入上下文中，当转动部件的公共表面饰面是Rz 6.3微米（RA 0.88 MicroInch）时，如果使用基于半径的鼻角的标准插入件，则需要60至65％的饲料。“

在此规模上提供生产率提高的插入件，使原代提升到硬件转动性能，是Xcel型插入Sandvik Coromant.。Sacha Kotarac是一个有问题解决工程公司问题经验的申请专家，让表面光洁度决定了他的插入件。“只要可以实现表面光洁度需求，我就可以尽可能多地介绍Xcel，只要可以实现的表面完成要求，”他说。““并且我也尽可能使用进料速率功能以进行粗加工操作。只要我对任何肩部有足够的间隙，当存在正常稳定性时，插入件可以施用高达0.5 mm / ref（0.02 ipr）的饲料。我们正在谈论雨刷插入的两倍。还应看到Xcel和刮水器插入件相互补充，通常提供具有可预测结果的稳定运行。

“我们与之合作的一家制造公司计划用硬质零件转动用车床更换磨床。在这种情况下，我们看到最好的解决方案是使用Xcel进行粗加工，其次是Sandvik Coromant的WG型刮水器，专为半精加工操作而设计。我们在他们的机器上运行了试用，并呈现了结果和加工时间，“Kotarac先生补充道。“结果是，客户认为改变所有组件图标值得引入足够的许可，以利用Xcel功能，并用全面装配机器的​​任务。我们建议使用0.4 mm / Rev（0.16 ipr）的进料速率，用于粗糙，产生Ra 0.5微米（20微米）的表面光洁度。对于WG插入，进料速率为0.33mm / Rev（0.12 IPR），产生Ra 0.42微米（17微米）的饰面。“

为了最好的结果

稳定性是所有cbn插入应用程序的成功因素，但Xcel插入强调了这一点。为了确保成功使用该插入件的最佳条件，长径比应保持在4比1以下。这并不是说它不能在更高的比率下工作，但4比1或更少提供了绝对的最佳条件。

标准的圆形鼻插入产生最低的切割力，但进料速率严格限于鼻径半径和表面光洁度之间的关系。Sandvik Coromant的刮水器插入WH几何形状在更高的饲料中提供高表面光洁度，具有相对低的稳定性要求。接下来，具有WG几何形状的刮水器插入件在甚至更高的饲料中提供更好的表面光洁度，但它需要更稳定。当可以使用Xcel插入件时，它在高进料中提供高表面光洁度，但稳定性要求低。即使在低进料速率下，该插入也会产生非常好的表面饰面。当焦点在最小化切割时间时，与表面光洁度的进料速率关系始终是关键参数。

进入角度小10度，切割深度是有限的 - 但无论如何，它会限制硬质部件。通过传统的圆形刀片，芯片厚度沿边缘变化。然而，通过Xcel，存在均匀，薄的芯片，允许高进料速率。创新的主要部分是边缘的直线部分与特殊开发的擦拭器相混合的方式，这将过渡到边缘的后隙部分。

虽然Xcel插入件的切割能力的深度受到直边的限制，但硬质部件的正常深度要求通常为约0.20毫米（0.008英寸）。当可以使用具有切割深度容量的整个切削刃和表面光洁度限制将允许的最高馈电线施加一次通过操作时，刀片的能力最好。对于半粗加工操作，稳定性有时是限制因素。

插入件也可以改善刀具寿命，均匀地穿过边缘的涂抹。标准的圆形刀片在切削刃上切割深度的经历更加广泛，限制耐久性。改善部分是由于通过切割中的较短接触时间产生的温度降低，沿着较长的直边展开。因此，即使在高升高的馈送中，也可以用Xcel加工更多的部件。

制作成绩

XCEL插入物基于立方氮化物（CBN）的两级等级。这是一种高热硬度的工具材料，设计用于抵抗塑性变形，使其能够在硬化材料中具有高饲料和切割速度的组合。今天的成绩也具有良好的韧性，可承受热冲击的力量和良好的抵抗力。今天的成绩具有40％至65％的CBN含量，具有陶瓷粘合剂，以增加高温所需的化学耐磨性。这些等级是机械强的，以耐磨磨损。另外，甚至具有较高的含量CBN等级，具有金属粘合剂，用于更加韧性。

连续或中断的切割对切割工具进行了不同的要求。为了优化硬质件转动操作，应用最合适的等级非常重要。对于连续终止转动，特别是需要最佳耐磨性的壳体硬化部件，CB7015提供了高金属去除率和耐用性的非常好的组合。这种性能基于特殊开发的陶瓷粘合剂中的细粒尺寸，该陶瓷粘合剂允许沿着Xcel插入件的边缘以受控方式缓慢地开发磨损。连续切割有或没有轻度间歇性是本级的理想选择。

当间歇性削减占上风并且较重，诸如CB7025的更严格的等级是最佳选择。当表面中存在中断时，该等级具有产生高表面的能力，例如在轴中的齿轮或槽上或在设置中存在一些不稳定性时。它也是一种在陶瓷粘合剂中发育的现代细粒度CBN等级，以具有应对这些类型的需求的力量。