冷却剂过滤系统提供离合器性能

被污泥和砂砾污染的冷却剂可能会对任何商店的操作产生不利影响。将机器关闭到清洁罐可以从宝贵的生产时间切割小时。当面临这个问题时，基于印第安纳的汽车制造商投资于冷却液清洁系统，该系统减少了机器停机，释放了宝贵的楼层空间，并降低了维护和维修费用。

FCC（印第安纳州）MFG。是FCC Co.的子公司，全球自动和手动传动离合器壳体，扭矩转换器元件，CVT起动离合器和四轮驱动离合器，用于汽车制造商。本公司及其母公司面临全球竞争和急需客户的挑战，不断调查和实施对运营和流程的改进。目标是优化即时交付时间表，提高零件和组件质量，并在整个企业中提高人体工程学问题和效率。

美国联邦通信委员会(FCC)在其位于印第安纳州波特兰市的工厂开始审查离合器片的制造过程时就是这样的情况。首先，这些钢板是用软钢板冲压而成的。然后，它们被去毛刺，敲掉尖锐的边缘，并在两边用一个复杂的系统，类似于一个大型皮带砂机。根据高级工程师Gabe Dann的说法，砂光过程会产生三种不同的结果。

“首先，我们达到了非常紧张的宽容的必要板厚度，”丹南先生说。“第二，砂光为板的每一侧提供所需的表面光洁度。第三个结果是该过程产生大量的砂光污泥。“这种污泥，来自砂带的板和砂砾的金属灰尘的混合物渗透整个过程。如果没有从冷却液中正确过滤，它可能会影响质量和生产率。

这家商店有一个清洁程序，但远远不够。它的八台砂光机都配有各自的磁力分离器和冷却剂储罐。当被污染的冷却剂经过磁性表面后，所谓的“干净”液体被回收到过程中。磁选机上的污泥被刮掉，输送到一个单独的容器中。

然而，这个过程在“清洁”坦克中留下了如此多的污泥，即每台机器必须每周关闭两次2小时清洁罐和相关设备。此外，由于溢出和溢出，机器周围的地板空间需要恒定清洁。“每台机器每周4小时，加上额外的劳动时间进行清洁，是不可接受的，”丹南先生说。“那么，也是额外的成本。”

这些额外的费用包括每周使用48加仑的冷却剂配方和2800多加仑的水，以及每周以环境控制的方式处理2400加仑的污染废水。清洁机器每年花费近9000美元的人力，而正确处理废水每年花费超过11.2万美元。“肯定有更好的办法，”丹说。

他在2006年的国际制造技术展览会(IMTS)上找到了解决方案。在展会上，输送机、过滤和分离装置制造商Mayfran International介绍了其真空过滤冷却剂清洗系统。该设备可以与几乎所有类型的切削液和润滑剂一起使用。该公司表示，除了需要从冷却剂中过滤细颗粒的砂磨外，该系统还特别适用于研磨、珩磨、研磨、抛光、枪钻和零件清洗等应用。这个紧凑的系统可以安装在地板上，也可以安装在地板下的坑里，可以与多台机床一起工作。FCC将每个过滤单元安装在它服务的两台砂光机之间的地板上。

该装置通过由隔膜板支撑的一次性纸过滤介质来吸收被污染的液体，以捕获固体。传送带将这些介质，连同网状污泥和微粒，拉到排放区域进行处理。通过监测泵产生的真空的传感器，介质的分度自动启动。当微粒在过滤介质上积聚时，洁净冷却剂一侧和受污染一侧之间的压差就会增加。当微粒达到预定水平时，发送到控制单元的信号表示一个指数。在一个指标周期内，冷却液流向砂光机不中断。

真空过滤器的设计使用一个单一的泵提供更少的零件，减少维护，耐用性和较长的使用寿命。根据流体类型、工件材料和工艺/颗粒形状等应用参数选择介质。与工厂以前的磁选设备不同，该设备几乎过滤了冷却剂中的所有颗粒，包括有色颗粒。

自安装该系统以来，FCC大大减少了清洗时间和之前磨砂作业所需的停机时间。丹恩说，现在，工厂每三个月花大约两个小时清洗Mayfran设备，而喷砂系统几乎不需要清洗。这比以前的系统有了很大的改进，以前的系统每周需要关闭机器两个小时。

此外，处理和处置也更容易，因为大多数污泥粘附在纸过滤介质上。操作人员将用过的过滤材料放入密封的滚筒中，并进行适当的处理，使清洗机器的任务比之前的过程愉快得多。周围的地板空间更干净、更安全，几乎没有溢出，更少的人工处理污泥。
除了劳动力和时间储蓄之外，Dann先生报告说，VACUFILTER系统将水使用和废水的产生减少多达80％。该商店已看到类似的处置成本。消除砂带砂砾内污泥的堆积增加了使用寿命，使用寿命增加了约80％的冷却剂化学物质。丹南先生表示，他还预计漫长运行中的维护和服务成本降低，因为冷却剂中的污泥和砂砾不再运作到机器的移动部位。此外，这些益处使商店能够消除以前用于储存受污染的废水的储罐之一，释放有价值的占地面积。

丹恩先生说:“Mayfran真空过滤器帮助我们在生产力、产出质量方面达到了一个持续改进的水平，而且，我们很自豪地说，在一个环保的过程中。”