用于高产量机器的连续过程洗涤系统

在许多商店，零件清洗操作可能是一个瓶颈，持续的生产努力。许多零件的清洗系统是基于批量原理运行的，需要零件在通过洗衣机之前积累。通常，这些系统位于远离加工地板的地方，因此，批次必须在车间周围运输。

所有这些处理都使得去除油、在不同的溶液中清洗部件和干燥部件成为一个昂贵的过程。此外，客户越来越多地要求零件的无标规格，这样一来，成批成箱搬运就不那么吸引人了。

这正是佛罗里达州布雷登顿市的美国火炬贴士公司(American Torch Tip Co.)面临的问题。这家工厂每天生产多达5万个零件，因此，零件的清洗成了一个问题。Production machine在去年第一次遇到了这个创新的公司，并发表了一篇文章(No Touch Up Needed For ER夹头Tools)，关于商店的数控经理Dan Walters发明的快速更换ER夹头系统，用于美国Torch Tip的30台数控机床，其中包括17种瑞士类型。

在PMTS 2007年，丹展示了他的最新想法，廉价，但有效，连续的过程中零件清洁。他把它命名为Wheelie洗衣机。再一次，出于需要而产生，并在他自己的车间中得到了验证，这台零件洗衣机缓解了他的车间中大量零件清洗的一些瓶颈问题。

他的发明是一个直接连接到机床上的零件洗衣机，占地约10平方英尺。Wheelie洗衣机是一个类似于输送的系统，通过各种化学药品和溶液，从每个部分去除油和干燥他们。

“这与在机器上添加一个特殊工具以消除额外的操作没有什么不同。在这种情况下，我们在机器的末端添加了这个工具，”丹说。Wheelie洗衣机在他的店里非常有效，丹申请了专利并决定将机器投入市场。

以下是零件洗衣机的工作原理:

离开机:因为每个机床是不同的，Wheelie垫圈有一个可调的高度平台的传送带接受一个部分，因为它从机器上下来。一旦部分是在传送带和进入一个无油的环境，几件事开始发生。由于部件是移动的，大部分的油和碎屑从部件上掉到传送带上。油在输送机下的滴油盘中回收，然后用一个附加的软管把油输送回机器。将薯条放入同一个平底锅中，稍后再取出。然后，它把零件带到第一个轮子开始冲洗过程。

开始清洁:当部件从带式输送机上掉下来并进入初始轮时，它不接触任何金属表面，只接触塑料。然后用选择的清洗液喷洒该部件。随着车轮指数，零件爬上了车轮在车厢里。在这一爬升过程中，每一次车轮的指数值都不同，这使得喷射物在该部件周围和内部喷出，这也会冲走任何碎屑。轮子是倾斜的，所以油和碎屑被冲洗到轮子下，并进入一个位于轮子和油箱之间的碎屑锅。轮子的分度速度可以与机器的循环时间同步，因此零件在清洗过程中不会相互接触。然后，该部件通过机组顶部的一个孔退出车轮，进入下一个车轮，并喷涂另一种选择的清洁溶液。

化学成分:和任何洗涤系统一样，正确的化学品和洗衣机本身一样重要。几乎所有的高产机床都使用某种类型的切削油。油往往会粘在零件上，需要搅动或运动来打破油和零件之间的纽带。有了Wheelie洗衣机，这一过程以不同的方式发生。关键是在最后一个轮单元前吹干。在这里，推荐使用一种无味的矿物油，因为当任何油接触到某一部分时，油立即溶解到这种溶剂中。随着分度时车轮移动部件引起的自然搅动和流体在部件上运动，油被完全清除。这种矿物溶剂只用于下一个车轮，以帮助延长溶剂的使用寿命，因为大部分油是在前两个车轮中去除的，使用较便宜的含水脱脂剂。

每个车轮单元的贮油罐都有自己的圆盘式撇油器来撇去顶部的油。只用最新鲜的部分从罐底泵出液体。除除油外，矿物油溶剂还含有腐蚀保护和防锈作用。它具有更好的蒸发速率，使吹干轮吹出溶剂的效率更高。剩余的溶剂在部分将很容易风干，而没有染色的部分，因为它没有水在它。

无油和干:最后的车轮单元由一个吹干系统使用空气喷嘴与压缩空气。一个简单的定时器可以设置，以控制时间的空气停留在零件后，每个车轮指数。零件然后滑落到成品零件箱滑轨。高度可调，允许不同大小的箱子捕捉部件。

在这一点上，已经有一个二次操作取代了一个自动化的过程中部件清洗，这导致了节省资金。该垫圈可在三，四或五轮单位配置几种不同的组合，以配合部分清洗需求。

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