持续改进CNC瑞士型的流线吞吐量

伊利诺伊州德斯普兰斯的家族企业。自1957年以来，C&L Supreme已经从一个主要从事汽车零部件生产的工作车间发展成为多样化、高质量和复杂精密零件的可靠制造商。公司前身为Supreme Manufacturing, 1972年收购C&L Screw后更名为C&L Supreme。

在整整十年的时间里，该公司每年都在布朗夏普公司(Brown & Sharpes)生产数百万台螺线机零件，直到现在的所有者菲利普&彼得•斯皮兹里(Phillip & Peter Spizziri)在20世纪80年代初致力于CNC技术。他们在其他制造商广泛采用CNC技术之前就采用了该技术，这说明了该组织对持续改进的追求，推动了公司的成功。

致力于持续改进和鼓励弹性和灵活性的工作环境相结合，使C&L Supreme能够顺利过渡到许多变化阶段。如今，公司拥有2万平方英尺的现代化厂房和32名员工，生产各种碳、不锈钢、铝和黄铜零部件，包括复杂的音频组件、轴、滚轮、锻件、铸件、阀体、安装板和支架。拥有25台数控机床，采用先进的测量和检测技术，并通过ISO 9001:2008认证。

20世纪80年代，从自动螺丝车床转向提高生产率的数控车床，建立了公司作为可靠、优质供应商的坚实声誉。在过去的20年里，随着越来越明显的不那么复杂的批量工作不仅开始从芝加哥地区转移出去，而且也开始从美国转移出去，管理层已经以一种新的认真态度将其思想导向持续改进。

处理现实

“简单部件的工作正在消失。我们决定，旧的经营方式也要消失了。”运营经理Gary O’gradney解释道。“更复杂、更短的运行时间和更短的交货时间显然是未来的趋势。”

为了在生产运营机会减少、竞争加剧的环境中保持成功，公司专注于为组件和组装提供增值业务。他们的目标是通过减少多种采购和处理来帮助控制成本和改善质量控制。为了实现这一目标，C&L Supreme获得了新技术和供应链关系，并将组装、喷漆、电镀和热处理等工艺添加到其能力列表中。

收购一个更灵活的瑞士数控业务平台，已成为该公司最近重新评估其技术使用情况的首要议程。目前，该公司已对一系列瑞士和非瑞士数控机床进行了评估。奥格兰德尼指出了几个需要帮助的领域。

他清单上的第一项是零件申请。目前的几种车削方法都需要二次操作。他们想要的机器需要有多个轴，能够加工直径达20毫米的大零件，并有高压润滑系统。第二，编程和操作要简单。第三，迫切需要可靠的服务和培训资源。

减少部分操作

“当我们开始考虑购买新的瑞士技术来机械阀杆时，我们确定了需要解释的具体项目，”O’gradney先生解释道。“减少零件操作是首要考虑。”主轴箱冲程长度也很重要，因为有些阀杆长度超过7.0英寸(178毫米)。

离线编程的能力也是必不可少的，售后服务支持也是必不可少的。最后，我们选择了一个Tsugami来自REM Sales的ss20 Super Swiss Turn，”O’gradney先生说。“它满足了我们的所有要求，而SS平台提供了前进的最大灵活性。”

C&L Supreme的持续改进团队建议将一系列阀杆的生产转换到新机器上。它由303块不锈钢切割而成，由4个长度从5英寸到7英寸不等的部件组成。该零件的特点是两端有螺纹的长车削直径和一个交叉孔，在两个螺纹轧制直径的较大之前。

在这一点上，茎被一组工具车床在大约1分钟，在螺纹滚动之前。单点不是一个选择，因为客户要求的材料强度只能通过螺纹轧制来实现。然后对零件进行抛光，抛光过程为3微米。抛光有时需要多次通过抛光机。

“我们认为，将尽可能多的业务整合到一台机器上，将显著提高零件质量，”生产主管杰夫·约翰逊(Jeff Johnson)说。只要消除了冗余设置，零件质量就会提高。”

有时候需要一个村庄

奥格兰德尼和约翰逊都熟悉单点指向，但不熟悉瑞士式旋转时的线滚动，于是他们向REM Sales的客户经理斯科特·豪瑟(Scott Hauser)寻求建议。经过对工艺的仔细研究，Hauser提出了两个螺纹滚头的一体化航空航天费特在新的瑞士机器上。

“这个过程需要轴向和切向螺纹轧制，”Hauser先生说。在零件前部的主导轨上附加了一个切向附件，而在反工作臂上添加了一个轴向附件，以处理零件的末端。

费特螺纹头证明了其价值，完全消除了二次螺纹轧制操作。约翰逊先生说:“通过试验不同的转弯方法，我们能够制造出几乎完全的表面光洁度。”“在大多数情况下，多次抛光操作减少到一次通过机器。”

公司很快就完成了这个过程。新工艺消除了二次滚丝，缩短了抛光时间。次等质量问题也被消除了，因为现在处理零件的人更少了。“过去，在排队轧线时，零件经常被割破，”O’gradney先生说。

Johnson先生补充说:“在开发这种新工艺之前，质量问题通常是在滚丝后发现的。”“我们现在对整个过程有了更好的了解，可以通过更早地纠正来减少浪费。”

C&L Supreme对其选择感到满意，因为该机器的能力，以简化操作，并为公司的目标，降低生产成本和提高零件质量的贡献。新的瑞士机器的模块化工具区和易于操作满足公司对未来灵活性和适应性的要求。

随着业务的发展与市场和技术的变化同步，其长期的成功历史证明了持续改进和管理的价值，最好的业务和技术围绕着客户的需求，而不是相反。