机械零件连续清洗系统

几乎所有精密机加工零件制造商都要求在发货给客户之前对零件进行清洗。而且由于许多机械加工车间用油切割，零件清洗通常是一个复杂的多步骤过程。

许多商店使用批量处理系统，积累大量的加工零件，然后通过一个清洗系统运行它们。批量加工已成功应用于螺杆加工车间多年。

然而，有时分批生产的零件会对精细的工件特性造成损害。搅拌是分离成批零件所必需的，可能导致比预期更高的损坏发生率，从而产生废料和工件。

塞西尔的制造公司。(罗彻斯特，纽约)已经开发了一种连续清洗系统，可以消除对精密工件的损伤。该系统被称为CECIL，即连续高效在线清洗。塞西尔这个名字源于它的蛇形输送系统。据该公司总裁鲍勃·布林克曼(Bob Brinkman)说，“它看起来像海蛇塞西尔(Cecil)，这是20世纪60年代的一个卡通人物。”

塞西尔清洗系统的概念和设计是为了提高螺杆机和其他制造业的产量质量而开发的。该公司委托一个团队设计一种产品，可以有效地清洁这些机械部件，同时最大限度地减少处理时间，从而产生“无叮”的部件，为客户带来更高的价值。作为第一个塞西尔生产和测试在螺杆机械行业，一个明显的改善，部分质量实现。

塞西尔清洗系统的设计和构建基于两个基本概念:1)从零件制造机器直接连续地移动零件，通过清洗过程，并在最小的人工干预下进入包装过程;2)在没有零件与零件接触的情况下完成这个过程，这可能会损坏高精度零件，使它们无法对客户使用。

塞西尔使用一个传送带系统将零件从加工过程单档运输到清洗槽。该系统可定制使用一至四个油罐清洗站，以达到特定的清洗目标，可包括除油、除屑、防锈等。该工艺对于深盲孔和难以清洗敏感零件非常有效。

在清洗线的前面，可以使用初始吹气来去除零件和传送带上的大量污染物。清除零件表面油污和一些松散的碎屑。然后将其沉淀到滴盘中，再流回生产机器进行回收。

在标准的三槽系统中，零件在倾斜的位置继续在传送带上，直到它落入零件传递机构。一旦转移，零件沿传送带移动并被喷洗，然后浸入水溶液中，超声波清洗用于清洗盲孔和难以达到的零件特征。

该部件在第一个洗涤槽中停留约15秒。这个洗涤槽可以容纳75加仑的洗涤液，温度控制在150度。零件在洗涤槽中的时间是由输送机的速度决定的，从3到9英尺每分钟可调，以反映螺杆机的生产速度。

然后零件从清洗溶液中出来，并进行额外的喷雾清洗。接下来，该部件被转移到第二个传送带，并可能通过气刀，以尽量减少拖出洗槽溶液。

在第二个水箱中，该部件再次浸入165度的水中约15秒。然后部分被转移到最后的传送带和最后的冲洗槽，在那里它被淹没在180度的水另15秒(大约)。

当零件从最后的冲洗槽中出来时，可以使用多种方法进行干燥，其中最常见的方法是吹除系统。从三个罐的运动是在单独的传送带链上，这有助于消除污染从一个罐到另一个沿链的部分。一旦该部分是清洁的，然后它被转移从传送带到所需的容器包装和运输。

一个标准的三缸塞西尔部件清洗系统测量大约16英尺长，3英尺宽。如果需要，自定义罐配置可以设计，以适应工作单元和各种脚印。该系统是在工作车间的移动辊上铸造的，可以放置在大多数加工过程的相邻位置。

该系统为车间提供了另一种选择，以解决清洗造成的工件损坏问题。在连续运行的情况下，对于那些希望延长无人值守或很少有人值守的生产时间的商店来说，它也相对不需要操作员的干预。