一致的表面纹理

一些方法可用于曲面纹理。本文介绍了一种证明对模具制造商有效的技术，也可能适合其他应用。需要纹理的商店应该认为这通常被忽视的选项作为可能填补需要的过程。

常见做法

在许多行业，表面纹理已成为产品设计的一个重要方面。它不仅提供了改进物品的物理外观的方法，还允许公司影响用户对其产品的触觉印象。这种微妙的互动的命令提供了向客户传达给客户的机会，并且在某些情况下有意识，指示产品质量。摩擦者越来越令人遗憾地寻求改善表面纹理中施加的控制水平的方法并不奇怪。

传统上，两种技术之一被用来提供模具纹理。除了一般加工外，含有五轴加工能力的水模具可以使用它们来创造纹理。如果商店有五轴容量或只需要纹理的工作百分比，这可能是可接受的替代方案。否则，机会成本迅速积累，因为设备可以更加高效地利用粗加工和整理操作而不是耗时的纹理化。另外，以这种方式纹理需要非常小的专业工具，这增加了过程的成本。

更常见的是，水模制造商转向化学蚀刻。与五轴加工相比，该方法提供了大量的时间和成本节约。不幸的是，它还需要在一致性和质量领域处于牺牲，因为绝对控制产生的质地不可能。化学蚀刻还具有潜在的不利环境后果，对许多制造商的关注越来越多。

另外一个选择

另一种技术还出现了以激光纹理的形式满足这些整理要求。该过程需要使用激光到升华材料，直接从固体转向气体。它已在各种应用中使用，从外科手术到生产超导体。激光纹理中心可配备不同强度的脉冲，光纤激光器和各种具有不同焦距的镜片，以最大限度地提高生产率。该过程承诺对需要表面纹理的蜕皮制造商的几个关键优势。

激光纹理提供比化学蚀刻工艺更精确和准确性。无论在蚀刻过程中采取多么小心，不可能消除导致工件之间最小差异的变化。激光纹理中心直接从数字文件产生纹理，允许创建任何数量的相同组件。一些制造商可能会认为组件之间的变化是可以接受的，但在需要多个插入刀片的复杂模具方面思考时，它变得更加明显的问题。在这些情况下，各种插入件之间的差异可以导致跨部件的明显不一致的表面。激光纹理消除了对质量这种牺牲的需求。

这个过程也没有环境影响。即使对于毫不犹豫地对其运营环境影响的制造商来说，它也可以提供大量利益。由于用于蚀刻的化学品的性质，我们的公司进行该过程必须遵守大量提高其价格的一系列法规。作为替代方案，零件可以运送到在环境监管少或没有环境监管的国家开展业务的公司，但此选项带来了响应迫切需求的实质性和低灵活性。简而言之，激光纹理通常比国内化学蚀刻更便宜，而且比国际化学蚀刻更快。

除了坚持严格的政府法规外，化学蚀刻还需要大量的体力劳动。必须仔细准备经过该过程的每个部分，以确保化学品仅访问要纹理的功能。将组件的其他区域暴露于这些化学物质中可能导致整个部件被报废。另外，该方法需要通过高劳动力组分施用化学品，施用浴，清洁部分和处理化学品 - 所有步骤。相比之下，激光纹理消耗很少的劳动力。操作员将该部件设置在机器中，加载程序并散步，直到纹理完整。虽然激光纹理的实际过程时间大大超过化学蚀刻，但运行完全无人驾驶的能力最小化劳动利用率。该过程的唯一真实运营成本是消耗的电力的成本。

最后，激光纹理打开门，以便更加法律保护创新设计。使用化学蚀刻缺乏可重复的结果使得该过程无法创建可以提交专利保护的纹理。激光纹理克服了这种障碍，允许蜕皮制造商创造和保护导致最终产品中真正独特的外观和感觉的表面。

随着当今对产品差异化的高要求，激光纹理中心提供了具有新的独特手段的模具制造商来满足和超越客户需求。通过纳入以前无法实现的质量和重复性，利用激光纹理的商店可以在竞争之海上迅速脱颖而出。

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