与间接挤压的一致性

商店在选择材料供应商时，通常会考虑价格、送货和客户服务等主要因素。材料的质量有时是事后才想到的。但是一致的化学成分和可加工性在商店产品的最终结果中扮演着重要的角色。

在过去的一年中，萨帕集团一直致力于提高其铝型材生产线的质量，并分析该公司是否为客户提供了最一致、高质量的产品。生产加工有机会参观了该公司位于宾夕法尼亚州克雷索纳(Cressona)的店面。与一些管理团队会面，讨论最近产品线的改进。以下是萨帕集团三名员工对公司未来的展望。

查理·斯特拉菲斯，萨帕集团总经理

请提供萨帕挤出改进产品线的总体概况。
acc - u线是产品线的总称，但在这一组中，我们有acc - u棒，acc - u棒，acc - u六角，和acc - u板。我们正在升级我们所有产品的质量，以一个高质量的产品级别，并把它们列入Acc-U-Line的名称。这些产品仍然服务于以前相应的所有行业。

你们的产品如何适应生产加工的世界?
显然，它是我们的杆，杆和六角产品，螺钉机械车间和车削操作是最感兴趣的。从我们的角度来看，棒和棒产品主要是卖给分销社区，然后谁为机器商店服务。

机器商店和伪造者最终要寻找的是快速、有效、毫无困难地加工材料的能力。许多商店现在已经发展到“熄灯”操作，这需要加载机器并在不需要人工干预的情况下连续运行它们的能力。这是唯一可能的，在我们的情况下，铝棒，棒或六边形是优质的。关键是通过自动处理系统进行一致的加工和进给，具有良好的切屑清除和表面质量。

你们最近改进产品的策略是什么?
在克雷索纳工厂，我们多年来一直是挤压铝合金的领导者。但其他公司一直在寻找更好的竞争方式。所以我们派出了我们的冶金博士，Dave博士(Dave Lukasak)，将我们的产品与竞争对手的产品进行比较，试图找到可加工棒和棒的圣杯。

产品内部是什么——非常一致的冶金结构——是其质量的关键。我们一直说间接压机能给我们带来更稳定的产品，但我们想通过科学，物理和冶金来证明这一点。我们即将投资3400万美元在新的媒体上，我们想确保我们正朝着正确的方向前进。

所以大卫回来以科学证明显示,通过最小化生成的热量,间接媒体过程提供了一个非常统一的结构介绍过o。d。邓肯从前面到后面,从所有的方式通过身份证他调查钢筋和提醒我们的科学,我们建立了很多年前。

因此，我们将当前所有的实践重新集中到它们的真实形式，从而将我们正在做的每件事的质量提高到一个新的水平。

你在克雷索纳工厂还做了什么来加强你在市场上的地位?
这将是我们在未来几年内推出的第二款新产品。我们的工厂建于1942年，但即使是最初的印刷机也非常多样化，能够生产一系列的产品。虽然我们有一半的压力机是直接加工的，但我们相信我们是北美唯一使用间接加工的公司，服务于软合金棒和棒市场。现在我们正在现代化我们的过程。我们也在铸造设备上投入了大量资金，以确保我们有优秀的化学质量。

虽然我们希望我们的客户将我们新改进的产品线视为自切片面包以来最伟大的事情，但他们更可能认为这是使用更好的产品来改善业务的另一种方式。在车削作业和机械车间的工匠，以及任何了解机械加工效率的人，尤其知道材料一致性的重要性，并将欣赏我们所做的为市场带来更好的产品。

此外，Dave和我们的技术中心正在与不同领域的一些客户合作，开发下一代加工合金和锻造合金，希望根据最终用途进一步提高材料的可加工性、强度和物理特性。这项研究与我们最近在铸造设备上的投资有关，为我们提供了更好的调整和控制成分的能力。

David Lukasak博士，首席冶金学家

说明你参与了改进产品线的研究。
我以前是这里的质量经理，但大约一年前，我担任了首席冶金学家的角色。基于我们的业务规模，我们显然需要更多地关注下一代产品，以及如何进一步提高产品的可加工性。

当我第一次开始我的新角色时，我们需要找到一种方法在所有媒体上创造出一致的产品。在某些情况下，我们在3到4个不同的印刷机上运行相同的产品，并获得3到4个不同的结果。我们需要解决这些问题，即使这意味着某些产品不能在某些印刷机上运行。

我们有意识地决定关注核心的一致性和金属的内部。我们关注的是我们需要的构成层次。我们考虑了如何操作我们的压机来控制产品从生产线出来对客户保持一致和透明，无论它是在哪个压机生产的，无论是在克雷索纳还是在我们的西班牙叉(犹他州)的位置。

我的任务是找到一种方法来产生一致的颗粒结构——一种与金属内部相一致的产品。你可以关注维度，做各种各样的事情
改善他们的事情。说到加工，里面的东西才是最重要的。

在实现项目目标的过程中，你面临的最大挑战是什么?
第一件事是用胳膊抱着目前的状况。这里有8台压力机，还有2台西班牙版的Fork，我必须确定哪个产品是在哪里生产的——我们需要评估的地方有数百个。基于大量的信息，我们花了3个月的时间来建立我们的基线。

公司进一步产品开发的计划是什么?
我们不相信我们已经完成了改进，但已经建立了一个非常好的加工基线。我们继续做研究。我们在瑞典有一个叫做萨帕科技的研究小组作为我们这个项目的技术资源。有了这个团队，我们正在开发进一步提高可加工性所必需的积木。我们正在寻找重要的影响因素，包括那些你在物理上看不到的，会影响可加工性结果的因素。筑巢常常是个问题。我们一直在努力了解是什么在微观层面上影响芯片的形成。因此，我们将继续推动这些方面的基本理解，以便将它们应用于最终用户的利益。

不同的成分和不同的工艺参数影响着产品从铸造到走出挤压过程。当我们完成铸造，我们均质。正如我们已经讨论过的，直接过程和间接过程的使用有显著的影响。最后一个因素是时效——我们的回火过程——使它达到最终强度。这些步骤中的每一个都有影响，所以我们需要确定它们如何与可加工性相关。一般认为强度对可加工性是至关重要的，但我们不这么认为。它当然有作用，但它实际上只是答案的一个组成部分。其他因素也同样会影响芯片的破裂和形成。这就是为什么我们正在与萨帕技术的研究人员合作，以开发一个更基本的理解，所有这些是如何相互关联的可加工性。

alwills，产品开发/应用工程师

请提供直接挤压和间接挤压的更详细的区别。
挤压过程类似于挤压牙膏管作为一个液压滑块推动钢坯通过模具。直接模式的过程就像一个培乐多工厂;容器和模具保持在一个固定的位置，冲压件推动钢坯通过模具向前。当坯料通过固定的容器时产生摩擦热，在挤压过程中产生较大的温度梯度。后面通常比前面热。温度变化会对尺寸、晶粒结构和微观结构产生影响——所有这些对可加工性都很重要。

间接压力机通常用于挤压需要高模具面压力的航空航天硬质合金。我们有多个直接和间接压力机，不同吨位挤压各种产品，为我们不同的客户基础。间接挤压工艺为要求一致和均匀的材料特性的螺杆机库存提供了许多优点。

在间接模挤压过程中，空心冲压件夹住模具，容器、冲压件和坯料一起推到模具上。结果表明，温度随挤压长度的变化较小，尺寸、晶粒组织和力学性能较为一致。在间接模式中，挤压形状所需的模具面压力更小，因为我们消除了通过推动坯料通过固定容器而产生的摩擦热。然而，由于空心冲压件的存在，限制了整体圆的尺寸，在间接挤压前，坯料需要剥皮以去除铸件表面。

你的客户可能会认可你给行业带来的优点是什么?
通过多年的直接工作，我们获得了大量的知识，并继续学习更多，以更好地了解他们的机械加工设备和需求，以及刀具的进步。自动棒材给料机给该行业带来了有趣的挑战，使直线度成为一个更大的问题。我们已经调整了我们的公差来补偿，削减了一半的行业标准是，以确保棒可以很容易地通过一台机器。

我们也收紧了直径公差。在20世纪60年代和70年代早期，冷加工库存是主要的加工产品。通过过程控制和设备改进，我们的紧密公差挤压杆和棒材现在已经成为许多螺杆机和数控车间的标准产品。

客户对你的业务有哪些常见的误解?
大多数客户都非常熟悉6061合金，尽管他们可能并不一定了解其他合金替代品及其在提高可加工性方面的优势。我们已经优化了6061挤出棒和棒材的特性，但是如果商店正在考虑从2011年冷加工到6061，他们可能仍然会经历不同的可加工性，特别是在螺杆机上。其他挤出合金如6042或6262具有增强的可加工性，以帮助弥补这一差距，并提供一个成本效益的解决方案。

客户经常会问，为什么不同材料之间的加工表面光洁度或切屑形成存在差异。尺寸特征可以很容易地测量。然而，什么是在横截面的表面以下是你可以发现的微妙的差异，可以有一个更重要的影响，可加工性。今后，我们正努力为客户提供更多关于材料特性和选择的知识。我们想让他们知道整体材料一致性的重要性，不仅仅是尺寸或表面，而是你不能在杆的横截面上看到的，以进一步优化他们的加工过程。内在才是最重要的。

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