考虑碳化物工具用于螺丝机操作

多年来，机床设计有许多变化。大多数变化导致现有机器设计的改进。从单轴手动机器到MultiSpindle CAM激活的工具，以现代数控风格和瑞士风格自动化的变化都帮助商店提高了生产力和质量。

然而，在许多情况下，在螺杆机械工业中最常用的切削工具变化很小。该行业的大部分产品是高速钢和钎焊硬质合金分型工具、钻头和成形工具。

相反，这些工具类型在今天的传统CNC车床上较少看出。这些机器更常用可分离的硬质合金切割工具。差异的一些原因包括切割这些CNC机器操作的速度，并且缺乏专门设计用于满足螺丝机市场需求的工具的可用性。

从历史上看，较低的螺杆机运行速度常常禁止硬质合金工具的有效使用。最常见的可转位刀片的几何形状、晶片和切削刃是为在更高的切削速度下使用而设计的。相应地，硬质合金等级也能承受更高的切削速度和温度，而不是更低的切削速度和温度。由于这些可转位式硬质合金工具的主要市场是传统的数控机床，直到最近硬质合金工具制造商很少作出努力，以解决螺丝机械行业的需要。

螺纹机床用硬质合金

最近有碳化物技术的进步，允许这些类型的工具以螺杆机中经常遇到的较低切割速度运行。此外，主要的碳化物制造商始终愿意为这一市场生产设计的设计。可以从几个不同的点看待行业的好处。最重要的是如下。

1. 增加切割速度和更高的生产率
2. 减少时间
3. 更高质量的
4. 降低整体工具成本
5. 操作员安全

在任何制造环境中，可量化的优势必须超过成本和时间，以证明考虑转换到不同的工具。这在螺杆机械行业中可能更为重要。

今天使用的刀具类型已经使用多年了。操作人员、安装人员和设计人员对它们都很熟悉，使用起来也很舒服。此外，当涉及到可转位的一次性硬质合金刀片时，许多螺杆机械行业的人都有“不好的品味”。20世纪60年代中期，当这些镶件首次在机械加工的其他方面开始流行时，螺丝机械行业的人没有成功地尝试过它们。当时，碳化物的牌号和压制技术还不能满足他们的要求。对潜在好处的仔细检查将显示出显著的改进。

提高速度，生产力，安全

与HSS相比，碳化物工具的使用通常允许将待加工的部分加工至少四倍的切削速度。标准螺杆机的限制因素是切削工具。切割速度限于需要最低速度的工具，因为所有主轴都必须以相同的速度旋转。具有最大限制的工具是钻孔和部分关闭工具。

如今，垃圾碳化物部分关闭插入物是螺旋机械行业的任何地方的标准。对此的重要原因是缺乏工具，可以在这些类型的机器中正确握住插入件。现在有许多不同类型的适配器，可以允许您使用碳化物分割插入件，更短的变化。有标准的燕尾尾部配置，块适配器，甚至可用墨盒。

看看可以考虑的时间和安全问题也很重要。很明显，如果您可以提高您使用的切割速度，您将快速生产零件。你可以做出更快的事情，利润越多。

一个被忽视的好处是，改变可转位零件的插入是减少停机时间。一个工业标准，更换一个高速钢零件离开刀片，并重新设置机器，大约是10分钟。这比不到一分钟的自夹式硬质合金插入。这可能看起来不是很长时间，但在一个月的时间里，在许多机器上，它加起来在生产的零件数量上有很大的差异。

模塑碳化物刀片在其中也具有非常侵略性的芯片成型器。这种几何形状有助于将金属芯片打入短易于达到的碎片。

这种芯片控制提高了操作人员的安全性。当切屑是小的和破碎的，操作员将不需要停止机器和清除从工具，部分回收器或机器的其他区域缠结的切屑。这种芯片控制也节省了更多的停机时间，因为机器不会因为芯片包装的问题而停止。这些刀片锋利的切削刃，加上超细或亚微米级的硬质合金，有能力在比以前级别的硬质合金更低的切削速度下工作。亚微米级也比高速钢强。

硬质合金形式工具

另一个有利于螺杆机械行业的变化是一次性硬质合金形式的刀片的可用性。传统上，模具要么在公司内部制造，要么与特定的供应商签订合同。

这些工具是使用HSS坯料或钎焊碳化物构成，然后将其接地为正确的形式。HSS工具在其可以工作的切割速度下有限。钎焊的工具也受到钎焊的热量。

热量在粘合材料和碳化物之间产生应力，并降低工具的强度。表格工具可能难以正确磨碎并且通常是昂贵的。他们还需要熟练的操作员在机床中正确设置它们。此设置过程是耗时，导致生产时间更损失。

硬质合金制造商已经开始提供传统形式的刀具毛坯的替代品。现在有硬质合金刀片坯制造的数控可转位标准，可以使用。它们仍然需要特殊的研磨，但精度很高。因为它们不需要钎焊，硬质合金成型工具可以用任何先进的工艺进行涂层。

节约时间

可转位碳化物插入物的主要优点是减少改变边缘所需的停机时间。插入件可重复于±0.001英寸或更靠近的长度内，并且牢固地用钢刀架牢固地保持。

最少熟练的操作员可以通过简单地卸下螺钉并插入，清洁袋并用新的刀片更换插入物。这也允许插入件对工件具有正切削倾斜度。这减少了刀具压力的量和零件的可能变形。

瑞士人碳化物

虽然它们并不是全新的瑞士风格螺丝机，既标准又尤其是数控型号，仍然越来越受到美国的流行。但他们倾向于分享与更多传统机器相同的问题。

这些机器通常用于小直径零件。这些小直径带来的问题是产生足够的切削速度，以使硬质合金正确工作。在工具夹和工具夹具之间也有非常有限的空间。

在这些切割条件下，新的碳化物基板和锐利的切削刃减少了在这些切割条件下使用可分子工具相关的大部分问题。然而，工具持有必须设计为有效且轻松地工作。

目前常常可用，具有小直径柄的新型螺钉夹紧刀架（下至0.375英寸方形）。这些支架上的夹紧螺钉以45度角置于45度角，因此操作员可以容易地索引或更换插入而不是整个工具。再一次，这再次降低了昂贵的时间的量。

一分钟一次演习

完成的一项研究伊斯卡金属一家运营25台新英国螺杆机的公司发现，在一个月的时间里，几乎80%的工具更换都来自于工具和钻头的零部件。工具上的零件占多数，但钻头紧随其后。

每当钻头用于非旋转应用时，它必须在X和Z轴中的中心处于中心。如果不是，则零件的旋转将导致它偏转。除非差异太大，否则这不是HSS练习的问题。在最坏的情况下，短缺短缺，钻头将产生超大孔或断裂。

在硬质合金钻头中，任何此类未对准都是灾难。因此，在非旋转施用中很少使用固体碳化钻。即使是一个非常小的（小于0.0015英寸）的中心都会导致钻头破裂。

钎焊钻机是这些类型应用的标准。尖端钎焊的钢柄允许在工具中弯曲一些弯曲。少量的偏转通常不会产生比HSS钻头更多的问题。钎焊碳化钻头允许比HSS更高的切割速度和渗透率，并且也持续更长时间。这些属性意味着更高的生产力。如果他们正在重新研磨，缺点是他们的初始成本和性能损失。

平均而言，商店发现它们只会在与新的冒险钻头中产生50到75％的洞，这与新的钻头有关。另一项增加的费用是重新研磨。它需要特殊的设备和技能来正确削尖碳化物钻孔钻头。这必须考虑到生产成本。重新研磨的成本通过更换时间的成本而放大。该工具必须预设为在机器中锐化或调整一次之前的精确长度。所有这些都增加了生产的部件的成本。独特的解决方案是在钢工具主体上具有可更换的硬质合金尖端。ISCAR的刻度是这种工具的一个例子。

钻孔不必从刀柄中移除，因此几乎消除了更换时间。用于旋转钻孔体中的卡口夹紧机构和碳化物插入物上的匹配区域。尖端的四分之一转弯释放或将插入件拧入身体。总变化时间通常不到一分钟。

成形工具和其他硬质合金产品的精密磨削，加上“优质”硬质合金基体，为螺杆机械行业提供了高度的可靠性和准确性。Iscar等公司开始意识到，螺杆机械行业并非“旧技术”和传统工艺思维的堡垒。

相反，这是一个不断改进和利用先进的刀具设计和硬质合金制造的行业。卖主的工作是教“老狗”学新把戏。