考虑一种工具的系统方法

如何处理零件是减少循环时间的关键，特别是在使用瑞士型和车厂机器时。在这些机器上运行生产时的目标是尽可能快地从机器上获得尽可能多的零件。而且这样做的秘诀在于采用系统方法，从零件拾取到零件滴，通过这样做，减少循环时间。循环时间的几秒减少转化为千万份千分之一和数千件零件的巨大成本节省。

获得连续零件流的系统方法从零件的特征开始。这些特性将决定需要什么样的机器功能，如何对零件进行编程，以及所需的工具类型。

机器功能必须匹配必要的部件操作。但是，商店需要通过生产的部件数量来证明更复杂的机器的支出。购买机器只有必要的功能的原因是，当商店添加工具和其他辅助设备时，瑞士型机器的价格标签可以大约300,000美元。

机器越复杂，它们提供的功能就越多，编程也就越复杂。商店将需要完全有经验的程序员。

大多数程序员在一些培训类之后，可以快速加快速度和程序并运行简单的零件。另一方面，更复杂的部分将需要大量的培训与许多经验配对。CAM软件包可以提供帮助，但程序员仍然必须完全了解瑞士型加工概念以成功编程它们。

确定操作

当涉及系统方法中的实际零件加工操作时，John Dotday，Industry和Applications专家医疗和钻井Sandvik Coromant.旨在识别零件特征，可以将它们分组为镗孔，钻孔，穿线等操作。

然后，他建议在完成其OD功能之前首先安装所有部分的内部或ID功能。这包括完成所有内部钻孔，镗孔和螺纹，然后将部件的od尺寸转换为尺寸。就是一旦部件的OD转向尺寸，部分就会失去刚性，并且不能被拉回机器的导向衬套，以便为内部操作提供稳定的保持。

如果机器有副主轴，Dotday先生建议车间尽可能多地在这个主轴上进行返工。这样做可以节省机器主轴同时工作在其他部件上的时间，从而减少循环时间。

作为系统方法的一部分，工具是实现连续零件流量的最有效的方法之一，并减少循环时间。根据零件功能，商店选择的工具再次选择了什么。但是，有工具附件和快速更换型系统，即商店应该意识到改善连续部分流量。

优化工具库

通常要增加部件流量，商店装载机床工具站，具有通用工具，如车削工具，穿线工具和用于大多数作业的凹槽工具。例如，99％的时间，工具站1将被指定为截止工具。此站也将用于定位栏杆，因为它进入机器时。并根据机器，商店始终将五到七种常用的工具保留在机器团伙板中。

同时始终在机器的帮派板上保持某些工具，流动线路流动部分流动，当它们打破或磨损时会更换这些工具，可能会严重阻碍连续部分流量。通过将快速更改的工具系统作为系统方法的一部分，商店使工具更换更快，减少时间机器itele。

然而，Dotday先生建议，无论什么类型的工具或工具系统最适合应用，商店应在购买机器时做出该决定。频繁，商店将简单地购买机器的标准工具，并决定在路上添加特殊的工具系统或快速更换系统，这些系统使用自己的特殊组件，而不是商店的现有工具。实质上，他们最终支付两次同一台机器的工具。

想想快速变化

其中一个快速更换系统是山特维克Coromant快速启动(QS)工具系统，用于特定的机器模型组板。这种系统是典型的两件工具——一件是切削刃，另一件是切削刃的背面，即止动器。

该系统大大减少了停机时间，提高了生产率。插入分度时间减少了2分钟，直径可以加工多次无需改变机器的设置。

由于该系统的设计易于操作和使用，单螺杆控制夹紧和松开夹紧能力。该系统还具有弹簧加载楔板，确保短持有人到位，并消除繁琐的操作。QS系统的插边位置是通过短杆与止动器接触自动设定的，不需要调整。

要使用该系统，商店只需卸下机器的楔形物并用QS楔子替换它们。没有必要拆下机器的帮派板。然后在工具和刀柄中滑动商店，将它们放下并将其带到程序启动位置以设置偏移。一旦完成，止动件就在刀架的背面滑动，然后拧紧。

Dotday先生说，使用快速更改的工具系统，如QS，消除了许多时间花费改变插入，特别是在切割韧带材料时。加上额外的保持器可以在机器运行时设置在长凳上，并准备好下次更改。

是什么让QS系统如此之快，只是拆除刀架本身。使用传统系统，必须删除整个工具，插入更改，工具重新安装，并重置偏移。

对于在QS系统上的工具切换，商店简单地将QS楔形螺钉旋转约180度底部，卸下工具，更换插入物，然后重新安装刀具返回预设停止。停止准确定位该工具，因此无需重置偏移量可节省宝贵的时间。

较长的刀具寿命

显然，刀具寿命越长，更换刀具的频率就越低，工件连续流动的中断也就越少。在瑞士型机床上，刀具寿命是生产率的重要关键。

大多数商店都努力让机器全班运转，而不需要更换任何工具。如今的镶齿技术，如带有PVD涂层的微晶粒硬质合金镶齿，可以延长刀具寿命，帮助商店达到这一目标，特别是对于特殊材料。

对于Dotday先生的客户来说，插入型的变化有助于将3.8分钟的部分循环时间降至2分钟和12秒。首先，他评估了商店的过程，从最长的操作开始，向后工作到起点。通过更改以更长且一致的工具寿命更快地运行的插入，该商店能够消除一些零件过程并减少整体部分周期时间。

“为了节约瑞士型机器的工具，商店应评估他们目前使用的插入类型，并尝试根据这些插入件制定所需的工具，”Dotday先生说。“例如，”使用大量负刀片的商店可能希望切换到正面，因为那些在零件上的刀具压力较低。较小的零件需要不同的工具，例如用于旋转工具的ER夹材。“

批量尺寸和机器类型

车削机和多任务机的系统方法是基于生产批量的。如果一个商店一天更换几次设置，而不是一个月一次，他们可以从合并快速更换工具技术中获益。然而，与所有的模具系统一样，应该在购买机器的时候做出决定，否则将承担两次支付模具的风险。

Sandvik Coromant机器集成产品经理Jim Grimes解释说:“在系统方法中，工具需求必须成为机器采购决策的一部分。“例如，大多数商店会选择标准的棒工具，之后意识到他们想要合并一个快速更换系统，以减少安装时间。唯一的问题是，这些标准工具不能与快速更换系统一起使用。”

快速更换工具系统，如Sandvik的Capto系统，不仅适用于转动机和多任务机器上的工具，还适用于粘贴工具，也适用于实时工具。许多今天的机床配备了CAPTO联轴器，用于结合快速变化系统。

多任务机器通常使用其主轴的静态工具进行转动操作，该静态轴被锁定到位。这对工具耦合进行了完全不同的刚性要求，并且GRIMES表示标准V-法兰保持器并不设计用于处理这种静态操作。它通常需要一个特殊的V-法兰工具。

Grimes先生指出:“工厂不能同时使用旧的‘备用’工具系统进行静态和旋转操作，并期望保持良好的连续零件流。”从好的方面看，目前60%的多任务机器都使用了Capto。它确实是一个通用的工具夹紧系统，涵盖了所有的金属切削操作。通过设计，该系统的多边形耦合可以自定心和平衡，使其能够在从低速到高速的任何情况下运行，而不改变平衡主轴的性能。”此外，锥形多边形设计提供了旋转和静态操作所需的扭矩传递和精度，夹紧重复性为800万分之一。

套件它

除了快速变化的系统外，商店还可以考虑套件工具来实现连续零件流量。这些是可以预设不同工作的工具，以避免在更换工作或更换磨损或破碎的刀具时从机床上拆下工具头。

在高生产环境中，套件工具更快地改变，因为使用了冗余头，而且可以在运行机器时脱机插入更改。许多商店所做的是根据机器磨损偏移安装新的插入和设置工具位置，因此该工具已准备好在需要时进行。

根据GRIME先生的说法，目标是将机器中的许多持有人/标准头保持在机器中，并仅更改插入/工具。然后，商店应该为OD工作和ID工作的特定数量指定一定数量的持有人。

只要适量的持有者在机器的炮塔中，商店就不必改变它们。Grimes先生引用了一个12站炮塔，作为一个例子，并说六个站是OD工作，而另六个是ID工作 - 一个可以处理大多数设置的组合。

Dotday先生和Grimes先生同意今天越来越多的商店，特别是航空航天和医疗行业的商店，并不那么担心工具的成本，如果它允许他们达到其所需的结果。基本上，额外的工具成本在部分中被吸收，特别是在加工大量复杂部件时。