考虑一个可编程导套

瑞士式车削中心的一个决定性部件是它的导向轴套和滑动主轴箱。最初的设计是为了使机器能够转动长，细长的轴，通过支持工件在导向轴套，作为主轴箱滑动的工作经过一个紧密耦合的刀具，今天的多任务数控机床的导向轴套是瑞士型的优点和缺点。

当滑动的主轴箱向前移动材料时，所有的瑞士式机床都有一个支撑杆座的导向衬套，导向衬套轴承执行主轴的功能。大多数时候，用户必须在开始加工周期之前手动调整杆上衬套的压力，这是一个单一的调整。

在加工过程中，棒材质量(直径或同心度)的任何变化都意味着，当棒材进入机器时，导套会变紧或变松，从而影响零件质量。这就是为什么一些应用程序需要无心研磨库存，以确保进货库存的一致公差。这是过程中的一个额外步骤，因此是一个额外的成本。

针对这种“设置它，然后忘记它”导向衬套调整的答案是Traub的TNL系列可编程导向衬套指数公司。它提供了编程CNC的能力，以提供基于动态条件的杆上的一系列导向衬套压力。

TNL机器并不是简单地安装导向衬套然后继续移动，而是使用一系列的空气或液压，使导向衬套始终支持杆件，尽管杆件的长度存在差异。衬套实际上是根据机器程序设定的压力范围移动的。当棒材直径变化时，导向衬套跟随变化。

经验表明，对于TNL机床来说，导向衬套压力从2到4 bar是最优的——足以支撑导衬套，但在主轴箱滑动时不能把导衬套压得太紧。然而，当机器需要铣削、钻孔或在没有滑动主轴箱运动的情况下进行较重的车削工作时，程序要求较高的压力，导套就会像收集式固定主轴箱机器那样夹紧杆。在这些主轴停止操作后，程序要求降低压力，导套准备再次进行瑞士式转动。

可编程导向衬套的驱动像夹头一样工作，夹头由推管关闭。然而，导向衬套不是固定衬套。相反，它被设计成双锥形夹头。导向衬套/夹头的双锥设计确保平行夹紧衬套长度，并提供更准确的材料支持和更少的磨损。

当推管向前移动时，在气缸内较高的压力作用下，推管端部的圆锥闭合双锥夹头式衬套。夹头式导向衬套是一种淬硬钢组件，夹头槽内填充了硫化橡胶，有助于在压力释放时打开夹头。虽然杆件和衬套之间总是有一个很小的间隙，但有了可编程导向衬套，间隙可以最小化，有利于最终零件的质量。

可编程导向衬套可用于两种特劳布型号，略有不同。TNL26采用气动压力，可编程加工操作的压力范围。压力可以根据需要变化。然而，TNL12是一个液压系统，在加工前手动调整后，它有两个可编程设置(“支持”和“夹具”)。这个想法仍然是一样的:导向衬套总是支持杆，当你需要做更重的工作时，衬套夹紧杆，就像一个固定的主轴箱。

据该公司称，TNL26的编程很简单。在CNC上，用户调用一个代码或功能，并将其插入到零件程序中，告诉衬套在那个点施加选定的压力。在TNL12上，有两个设置，用户手动设置压力。在这台机器上，导套的编程是现代瑞士型机床上最后实现自动化的机械操作之一。该公司表示，随着熄灯和无人作业的增加，最好消除导向衬套作为一个变量。

Traub已经提供这个导向衬套选项超过5年了，它已经成为一个受欢迎的功能。在培训课程中，该公司帮助客户利用经验来决定几乎任何零件工艺和库存直径的压力。