瑞士转向的具体推理

高精度加工始于坚实的机床基础。它的关键功能是为安装在其上的运动部件提供一个热稳定的平台，并为引入其中的切削力提供阻尼。

多年来，铸铁或钢焊接一直是大多数机床底座的首选材料。但随着公差变得更紧，工件更加精致/复杂，金属更加奇异，机床制造商正在寻找更好的方法来提高精度，更好的表面光洁度质量，更深的切割和更快的循环时间。作为回应，机器制造商Maier将聚合物混凝土作为其CNC瑞士型机器生产线的基础材料。

将聚合物混凝土作为机器基础材料并不是一个巨大的飞跃。毕竟，最精密的机床——磨床——已经使用这种材料很多年了。大多数三坐标测量机使用坚实的花岗岩作为基础材料来测量金属加工最精确的部件。精度高达0.0001英寸(0.00254毫米)的机器可以保持一致的聚合物混凝土基础。因此，如果您试图提高精度ante瑞士型加工，机器底座可能是最好的地方开始。

Performing-Solid结果

聚合物混凝土致密，刚性，尺寸和热稳定，耐水和化学物质，不会扭曲或弯曲时，引入应力。最重要的是，它具有极好的减振特性。
对于提供高速度、高加速度、快速定位周期和多次刀具更换的机器，快速移动的数量增加了，因此对机器底座吸收移动的需求也增加了。例如，测量证明，聚合物混凝土减少振动的速度比灰铸铁快8到10倍。显然，振动被吸收得越多，就越容易做出更快、更深的切削，同时保持最大的精度和更长的刀具寿命。

通过使用聚合物混凝土，可以建立一个更热稳定，更坚固的机床床。聚合物混凝土材料提供了高热容量和低导热率的结合，使底座有足够的时间对温度的影响和波动作出反应，因为外部热因素和内部热源包括泵、发动机、引导和主轴。这将温度变化可能引起的变形最小化，并提供较高的加工精度。

这种材料也可以非常平整，具有光滑、镜面般的光洁度，与连接铸铁或钢焊接相比，所有这些有助于确保机器对底座的精确定位。此外，由于铸造工艺比较冷，电力管道和液压管路可以在底座中铸造。

机座通常根据刚度统计来测量。聚合物混凝土是一种各向同性、均质材料，具有比铸铁材料更高的刚度。由于聚合物混凝土的基础是如此密集，其截面是巨大的，它的重量远远超过一个典型的浇筑基础。在这种情况下，增加质量有利于一个更坚固的基础，这反过来，改善振动阻尼。

与传统金属不同，聚合物混凝土机座不会生锈，这使得它在机械加工过程中使用冷却剂/液体时是一个有效的选择。这消除了对腐蚀保护措施的需要，并减少了金属部件失效的数量(例如，导轨，接触面)。此外，聚合物混凝土不吸水，避免了水分膨胀。

聚合物混凝土还具有较低的可燃性和可燃性，因为它由93%的不可燃材料组成。这种材料是环保的，制造一个机器基地所需的能源和电力消耗显著减少。

当所有的材料特性和性能数据都考虑在内时，在车床下有一个聚合物混凝土底座是有意义的。未来，该行业将看到更多这种材料应用于其他机床。

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