一次完成

加工具有不规则形状和许多特征的铸件一直是一个挑战。在极端严格的公差下进行大量的操作可能会导致更多的问题。当需要进行二次操作时，这些大容量应用程序可能特别麻烦，偶尔出现的铸造缺陷可能会导致大量问题。随着生产力的下降，金钱浪费在人力和物力上。有一个答案。方法为“单夹不做二次手术”。这说起来容易做起来难，尤其是当这些铸件需要大量快速生产的时候。

着手工作

添加索引抛掷到扶轮传送机可以增加生产力和功能把工件的精度要求在多个表面加工生产各种零件的一些行业包括管道、配件、汽车,几乎任何不规则形状的特性。

湿提供分度卡盘式旋转转移机与16或12水平切割站和8或6垂直切割站，分别。卡盘以卫星布置的方式放置在转盘上，并通过液压调速。12工位的机器有一个4英寸的立方体，16工位可以容纳一个3英寸的立方体。

在某些情况下，根据工件的不同，这些工作量可能会增加。在初步的工程阶段考虑了机器模型和分度要求，并在过去达成了一些创造性的解决方案。

一种解决方案可以是使用由两种不同类型的卡盘组成的双索引配置，在卫星配置中交替。在每次加工循环之后，桌子将指示两个位置，使第二特别设计的夹持成位置以夹紧工件的第二侧。

追逐夹子

索引卡盘机器可在经典的液压驱动的机器以及CNC控制版本中提供液压小麦史诗R / T。使用经典格式，Chucks使用机械索引器，而史诗线使用可编程伺服索引器，使用EPIC软件在控制吊坠处确定Chuck位置。在这两个实例中，Chucks可以以5度的增量索引。

每个卡盘有它自己的耦合给每个12或16个位置高重复性。为了访问5度范围之外的角度，切割单元的角度来创建该功能的位置。

承担大部分工作

两种标准的两爪卡盘可供选择，尺寸分别为140毫米和160毫米，适用于圆形，六角或方形，以及任何形状或形式的铸件或外壳，允许在可用范围内夹紧。标准的二爪卡盘配置占旋转转移应用的75%到80%。

机器使用自定心卡盘设计，提供必要的重复性，以保持紧的零件要求。拉力活塞从卡盘的中心工作，以相同的力拉动两个钳口，使零件居中。

所有卡盘都可以调整压力，为操作提供适当的抓地力。这种夹紧方法的精度是2到5微米。Hydromat公司的销售总监Rodger Boswell说:“在一致的基础上，使用地面库存作为空白将以小于5微米的差异重复使用。”

每个卡盘接地到相同的高度和中心线位置，以获得最大的精度。内部执行，公司的技术人员有能力研磨在每个工作夹具，因此工件将在完全相同的地方，位置到位置。

当在一组卡盘上研磨位置时，它们也可以调整部分的轴方向。这对垂直非常重要
准确性。

这些分度卡盘系统可以一次加工五个面，然后根据特征的位置重新插入第六个面。用最常见的方法，钳口将覆盖两个面，所以在反转后，下一组加工操作是在面4、面5和面6上进行的。

阶梯式钳夹夹具允许在不同的一组接触位置中的相同卡盘反射和迁移。在其他情况下，创建了双索引系统。两组夹头，专为铸件的独特功能设计，放置在桌子上的交替位置。

在第一套操作完成后，将工件拾取，将表指标和异形工件插入第二卡盘，完成传递过程。大多数指定的卡盘夹爪是液压驱动的，但如果应用需要，也可以使用其他类型的卡盘夹爪。

一个例子是弹簧加载或弯曲颚(偏转)型卡盘，它有夹紧力内建在卡盘。一个颚与一个楔子分开，然后允许塌陷到工件上-夹具上没有使用移动部件，这产生了一个高重复性因子。

定制查克

当功能和部件配置不允许使用标准卡盘时使用自定义卡盘。当工件上的某些参考点不允许传统的双下颌卡盘时，需要定制卡盘机器。这些部分可能需要以某种方式放置，当双下颌夹头不允许这样做时，我们创建一个特殊的夹紧夹具来完成工作，“制造业副总裁马丁韦伯说明。该公司使用定位销或固定（机加工）表面围绕零件功能设计这些特殊夹具。

通过铸造，初始加工表面成为额外切割操作的精确位置。这个初始位置可能是一个铣削表面，将定位在一个固定的卡盘颚，或它可能是最初钻孔，将定位销。一个固定的表面提供定位表面，然后第二个移动颚将工件夹紧在该固定表面上。这保持了公差和设置尺寸，同时提供了极其精确的重复性，而不依赖于铸造表面的精度。

“现在我们将定位在机加工表面，而不是铸造表面。这就是准确性的来源，”韦伯先生解释道。“我们也可以用数控多轴刀具主轴法兰做夹具误差映射。所有这些因素结合在一起导致了可重复性，行业规定的统计指数分别为1.33、1.67和2.0 Cpk。”

铸件的缺陷总是出现特殊挑战。“你可以解决它，或者用它。机加工表面的表面是接近它的方式，一个单颌夹头坐在静止表面上的部分 - 我们用缺陷而不是反对它们。这就是良好的夹具设计和经验进来的地方，“韦伯先生说。

家庭事务

对于一个系列的零件，不同的工件位置是需要的，卡盘可以设计与快速更换的插入，以适应从一个零件到另一个零件的小变化。更换一个系列中的另一个部件可能只需要更换卡盘夹爪插入件。每个卡盘的一个螺栓保持变化到最小(一个小时或更少)。

对于设计有两个夹持表面的卡盘，20分钟就足以更换模具，并在系列中推出下一个零件程序。当对一组零件进行工程设计时，可以添加第二个索引单元以增加灵活性。

柔性喂料

分度卡盘机可以配置，以保持几乎任何形状的工作信封。许多这种卡盘式的机器出厂时都配置了条形送料器。

之后，这些机器可以通过机器人或“取放”龙门式系统来输送铸件来进行生产。机器人越来越受欢迎的装载这类机器，因为灵活性和降低成本的单位本身。在许多专用或专用于零部件系列的应用中，Hydromat工程师设计了一种龙门馈送托盘系统，或一种馈送杂志的料斗类型。之后，棒材进料器仍可用于棒材托料应用。

变化的市场

由于市场需要更复杂的零件和更严格的公差，Hydromat HS机器的销售已经转移。分度卡盘机已成为一个更可行的配置在最近几年。

更复杂的部件需要这些机器提供的灵活性。这些应用程序中的大多数是为汽车零部件领域的机器设计的，越来越多的机器正在为管道和连接器行业以及国防和航空航天制造。

“我们查看每个项目并开发应用程序。一切都有它的利基。对于铸件和不规则形状，HS具有适当设计的索引性能，可能是重复性和产量的答案，“博斯韦尔先生说。“这是想法的。”