压实机简化铝芯片处理

对许多商店来说，处理和回收芯片只是一件麻烦的事，而且回报有限。这类操作通常很少受到关注，因为它们通常被视为对底线贡献不大的家务。然而，对于一家精密制造商来说，将芯片处理和回收作为其整个制造过程的一个重要方面，已经导致了废料回收的增加，更少的浪费和更清洁的车间。关键是一种体积大、节能设计、不占用比典型加工中心更多空间的芯片压实机。

生产工程公司成立于1957年，总部位于明尼苏达州明尼阿波利斯市，以满足新兴计算机行业和注重质量的国防承包商的需求。如今，该公司为医疗和航空航天工业提供复杂、精密的零部件。据制造部门的副总裁克林特·埃默特说，这家工厂一直都意识到废品的存在，因为它的大部分工作都需要大量的金属去除——足够每天生产1.5吨铝片。然而，在过去的几年里，由于废品回收跟不上铝成本的增长，该公司对芯片处理的关注加速了。

“回顾一下，一个新的时代是因为我们的铝芯等公司开始 - 不仅是因为材料的价值正在增加，而且因为新技术正在开发出满足这些需求，”埃默尔特先生说。“也必须解决所有新兴的环境和工人安全问题。”

该公司的芯片处理业务包括填满桶，由当地的废品经销商每日拾取。商人按每磅筹码的固定价格付款。除了没有收到其废铝的现行市场价格外，这家工厂还受到处罚，因为在熔炼过程开始之前，芯片被机器冷却剂浸湿，必须移除。

该商店使用了Anglock Vises来自Kurt Maring的多年来，因此它转向提供者的工作提供者，用于解决这些问题的解决方案。在大型散热器工作中经历了自己的废料问题，Kurt通过在内部进行芯片压缩和冷却剂去除，展示了如何改善其底线。该公司推荐了其花栗鼠压缩机系统，它根据自己的经验开发。

Emmert先生说，让花栗鼠有别于市场上其他压实机的是它的简单设计和动能驱动，可以产生8:1的压实比。他解释说:“我们希望生产密度最大的芯片，以获得最好的回报和最低的运营成本，所以蜂窝煤的密度质量对我们来说非常重要。”“此外，该设备本身体积小，是一个大容量的机器，它是简单的，易于操作。”

花栗鼠的特点是一个单一的螺旋给料机，从压缩板操作，形成并压缩湿切片成3.5 × 1.25英寸连续的挤压煤球。据制造商介绍，其30马力电机的尺寸大约是大多数液压压实机所用电机的一半。此外，该机器压缩超过95%的冷却剂残留，导致坚实，干燥的蜂窝状，不需要进一步去除冷却剂。回收的冷却剂收集在系统底部的一个单独的蓄水池中过滤和再利用。

新压实机一到，生产工程公司就与当地一家新的回收公司合作，改变了整个芯片管理流程。为了取代旧的55加仑的桶，新的回收商为公司提供了尺寸为48 * 48 * 48英寸的盒子，每个盒子装着3000磅的压实煤球。该公司的加工中心生产的芯片被放置在可移动的手推车中，这些手推车排好队装载到压实机中。装完后，花栗鼠会自动在无人看管的情况下往每个盒子里装满煤球。装满的箱子被称重，放置在附近装卸码头的卡车拖车上，然后用空箱子替换，直到拖车被装满。

通过这种新方法，没有芯片在厂房上积聚，所有芯片都在其产生的同一天处理。压实机的冷却剂回收能力也有助于该商店消除了冷却液排水的问题。此外，没有“缩短称重”问题，因为公司已经知道每箱膨胀物的重量，给予或花几磅。每30天，该商店根据压实铝芯片的市场价格收到支票以及结算报告。本报告验证了运输煤球重量，以确保商店收到全额信贷。

结果是每磅铝芯片10美分的销售。“每天3,000磅筹码，这对我们的盈利来说非常重要 - 随着铝价的增加，回报越来越好，”Emmert先生说。

具有刚性，流过的芯片处理过程，而不是仅返回废料。该商店现已更清洁，尤其是楼层，不含溢出的冷却剂和流浪芯片。几乎没有任何东西被浪费或丢弃，因为芯片和冷却剂被保存，而花栗鼠系统比以前用于收集芯片的55加仑桶占据车间较小的空间。

“我们的工人明白芯片是副产品，必须用成品部分处理，”Emmert先生说。“此外，我们的客户欣赏顶级营业良好的家务，因为他们知道它有助于更​​积极的工作者态度，这反过来又有助于质量和效率。”