CNC升级为布朗尼带来新的生活

在今天的市场上，对更小批量、更频繁交货的需求越来越大。插入式模具和数控升级扩大了经济批量布朗&夏普进入了传统数控车床和多主轴领域。工作可以经常运行在升级的布朗尼，传统上是在数控车床上运行，因为它们的设置时间短或扩展的转弯能力。多轴机床速度非常快，但对于较简单的部件和月需求在10,000件以下的部件，生产速度本身可能不是问题。在精益生产过程中，multis会受到长时间设置的影响。升级后的布朗尼蛋糕通常比中型的多款布朗尼蛋糕更有竞争力(见图表)。

该图展示了快速的设置和更高的总生产率可用的CNC升级布朗和夏普机器压缩所需的时间，以生产一批零件。它显示了传统布朗尼(蓝色)、数控升级布朗尼(粉色)和传统多轴机床(黄色)的零件生产与时间的对比。时间轴从设置开始时开始。在安装结束时，每台机器以不同的速度生产零件。在这个例子中，批量小于3700件的布朗尼在升级后比在多件上更快完成，从而节省了大量成本。尽管多轴机器生产10000件的时间要少1/3，但由于安装劳动力的节省和每小时机器速度的不同，这个批量的总成本大约是相同的。

即使在当前经济低迷的情况下，仍然缺乏熟练的工人来安装布朗夏普机器。入门级工人不容易被凸轮操作的螺杆机吸引。但升级后的机器运行更安静，技术水平更简单，每个熟练工人可以生产更多的零部件。CNC升级提高了生产率，同时使工作对当前和未来的员工更具吸引力。

如今，市场上一些最成功的布朗夏普商店都做了两件事来确保自己的利润。第一，他们定义了一个利基市场。他们专注于加工黄铜，不锈钢，合金钢等，或者他们有一个产品领域，专注于他们的制造能力。第二，通过减少安装时间，减少循环时间，消除二次和减少废料，他们降低了成本。他们把重点放在了劳动力成本上，因为这是他们能够控制的一个项目。材料、电力、住房、保险……这些是相对固定的成本。这些成功的公司没有通过降低工资来解决劳动力成本;事实上，许多非常成功的公司支付的工资高于平均水平。相反，他们强调保持当前的生产力问题，无论是与内部或外部流程相关的。

升级是如何工作的

在大多数铅凸轮上，至少20％的凸轮表面浪费在非切割时间上，这是不可避免的。AMT机器Sysytems（哥伦布，俄亥俄州）制造了一个名为ServoCam的Brownie升级系统，有助于消除浪费时间。标准炮塔滑动升级提供了一个高加速伺服电机和滚珠丝杠驱动器，由专门为单轴螺丝机器编写的软件控制。

一个布朗和夏普已经升级有一个真正的CNC炮塔幻灯片。所有传统的炮塔-滑动机构和RPO机构都被移除。这消除了部分长度变化的主要来源，并导致一个更安静的操作机器。这些变化也使数控车床进给速度的使用成为可能。结合非切削时间的减少，总产量通常会翻倍。

去掉机械连杆也可以使用机器的全部行程。以2号Ultramatics为例，这意味着7英寸的炮塔行程是可用的。随着这种增加的行程，许多部件可以运行在升级的布朗尼，否则将需要数控车床。额外的容量还可以消除一些次要操作。

作为布朗夏普常规升级的一部分，AMT可以安装一个新的AutoTripper选项。该选项自动控制主轴传动，棒料送料器，转塔分度器和零件偏转器。这些功能的时间是在软件编程，消除了设置机械跳闸狗的需要。驱动定时精确到0.05秒。自动脱扣时间也使它快速和容易优化进料速度-实时进料速度变化可以在5分钟内进行测试。改进的速度，精度和多功能性将传统的布朗夏普转变为一种新的机器。

使用AutoTripper选项，ServoCam用户通常报告总安装时间减少了50%或更多。在设置过程中没有试错时间调整，即使是抽头反转。印刷的布局表指定了工具应该从炮塔投射的精确长度，允许工具被预先设置。转塔工具偏移调整是快速和精确的-数控键盘输入使这简单，即使没有经验的操作人员。由于转塔夹紧螺栓在调整刀具时不会松开，因此不会有失去刀具中心的风险。精确的进给速度和自动脱扣导致高质量的线程在第一次尝试。

使用ServoCam提供的软件规划工作，包括打印布局表和写入“cam”软盘，只需要不到30分钟。凸轮磁盘可以立即装入控制器，这有助于工艺的多功能性。

使用凸轮设计软件不需要事先接受过凸轮布局培训。大多数商店人员在经过少量的布局后就可以熟练使用软件。系统安装通常需要不到2天的时间，可以在车间完成。操作员培训只需要几个小时，然后机器就会重新投入生产。

ServoCam升级的回收期通常在1年以下。在100多家使用该升级系统的布朗夏普商店中，许多商店享受6个月甚至更少的回收期。

在100多家升级为布朗夏普ServoCam的商店中，俄亥俄州辛辛那提市的G&G制造公司。升级提供的可编程性和快速转换允许该车间处理比以前更小的工作批次。

用伺服/滚珠丝杠驱动器替换了许多机械连杆和凸轮驱动器，减少了循环期间的寄生时间，结果在更强，更精确的轴进给。