数控转换机床具有短期的灵活性

越来越多的制造商要求他们的精密加工零件供应商建立准时制(JIT)关系，在这种关系中，较小的订单量以更频繁的间隔供应。这种趋势建议减少使用旋转转移机器，这种机器可以在非常快的周期内生产完全加工过的零件，但通常与长时间的安装时间和长时间的大批量工作有关。然而，意大利机床制造商Buffoli Transfer S.p.A.推出了Trans-Bar 55+，这是一种数控旋转转移机床，增加了灵活性和快速设置的能力，这类机床的生产率是值得注意的。这使得它更适合今天的JIT生产需求。

新型号是一种12工位的传送机，带有一个在水平而不是垂直轴上旋转的分度台(转塔)。Hirth耦合确保标度的准确性和重复性。可以控制转塔的旋转(向前、向后和在工位之间)，最大限度地接近工具和工件，减少安装和关闭时间。

不旋转的棒材从机器的整体自动捆棒材装载机/给料机进入12个工位的第一个工位，在那里，段塞被圆锯切割到合适的长度。段塞固定在转塔上的自定心卡盘或夹头中，转塔指标依次将零件呈现给每个加工工位。基本版机床配备10个加工主轴，可在左右上下各安装多达27个主轴，可从各个方向进行多达40次的分离加工。

一个版本的机器接受两个棒材同时加工。棒材可以具有相同的外形，使特定零件的输出翻倍，也可以具有不同的外形，从而可以同时处理两个不同的工作。

该机床还可以配备一轴或三轴数控加工单元和附件，以增加其灵活性。例如，一个围绕固定的段塞旋转的数控成形头，可以使用低成本的标准镶件进行面、车削、凹进、轮廓、开槽和单点螺纹等操作。“通常，旋转转印机使用固定直径的转印头，只需转动零件，然后缩回，”布法利转印机的美国分销商TPS国际公司(Sussex, Wisconsin)总裁Dean Bentzien解释说。“然而，用户可以对我们的数控轮廓头进行编程，生成从复杂的外径轮廓到单点螺纹的任何东西。仿形头可以重新编程，以提供简单的转换之间的部分型材，并可以从一个工位移动到另一个工作需要。

Bentzien先生继续说道:“我们还提供了一个分度铣削附件，使用跨立铣刀在单个工位上生成六边形、正方形、八边形和其他形状。“我们也可以用相同的附件做槽铣削。

他补充道:“我们的三轴转塔头仍然是另一个附件，可以接受多达三种工具，例如，如果周期时间允许，我们可以在一个工位上进行中心钻、钻孔和攻丝。”“在传统的旋转转移机器上，你通常在每个工位执行一次操作，所以你很快就会用完所有的工位，并被迫在次要机器上进行一些加工操作。相比之下，我们在一次安装中就有更好的机会完成具有挑战性的部分。”

附件可以根据需要从一个工位移动到另一个工位，并安装在左、右或径向位置。机床可同时安装多达七个轮廓和多工序附件(两个左、两个右、三个径向)。附件被描述为机器最重要的特性:它们提供了用户支持JIT制造所需的灵活性级别。根据TPS International的说法，完全不同部件的安装通常需要30到90分钟，用户通常可以从一个部件切换到另一个部件，而无需任何安装更改的停机时间。

该机器的数控控制还有助于合并诊断程序，帮助工厂人员识别和快速解决问题，保持停机时间到最低限度。该程序不仅提供警报，而且还在屏幕上显示数字图像来识别问题。该软件提供了大约2,000条错误消息来识别问题，并修复机器重新启动和运行所需要的问题。