CNC Shop员工受益于机器人自动化

对于一家资源有限的小型公司，实施机器人自动化是一项重大步骤。“坦率地说，当我们开始这个过程时，我有点担心，”一名机械师Ruthie Brockman表示，帮助在维度管理生产。然而，在与Gosiger Automation（Dayton，Ohio）合作后，德罗克曼女士高兴地发现该公司每小时生产47％的零件，而使用其运营商的时间更好。

Don Barth，尺寸机械公司的所有者长期以来一直考虑使用机器人在俄亥俄州辛辛那提的12人店提高生产率。维数在20台OKUMA CNC机器上运行数千部分。这使公司能够为各种行业提供快速的质量零件，包括运输，OEM特殊机械和林业产品。

总是有兴趣应用新技术，更好地为客户提供，并在国际制造技术展（IMTS）中调查了机器人自动化。在访问另一个植物以便在真实情况下看到它后，巴里斯先生搜查了将机器人自动化应用于维度的运营机会。

他和他的女儿Brockman女士最初决定将机器人添加到已经为商店生产大量零件的现有Okuma LT-300车床提供服务。但是，在联系Gosier Inc.销售工程师戴夫沼泽之后，Marsh先生和他的同事Greg Feix来自Gosierier自动化，得出结论，该计划可能不是最适合维度的需求。

相反，Marsh先生用商店团队战略制定，包括关键员工丹哈金森，达到必须完成的根源。哈钦森先生建议公司可能需要自动化两个车床而不是一个车床，以进一步增加产量。

“一旦我们理解双机设置的优势，我们就意识到这是最好的解决方案，”布洛克曼女士说。

所选择的布置尺寸使用两种彼此面对的Okuma Genos车道，并且位于两台机器之间的FANUC M-710IC / 50机器人。机器人使用两个，三个钳口夹具单元一次装载和卸下两部分。它具有50千克有效载荷的容量，包括零件和臂末端的工具，达到2,050毫米。

该设计还包括动态部分转换装置，其在操作之间翻转部分。该装置具有安装在气动缸上的气动夹具。在换档过程中，气动气缸延伸，机器人“手”将部分关闭到周转装置。气动缸降低夹具并将其放在零件上。然后，机器人拾取零件并将其重新定位在机器前面以进行加载。

两个可固定式，动力，平皮带输送机运输到机器人的原始零件进行处理，它们将完成的部件移动到手动卸载台。该系统使用FANUC的IRVision功能来消除对固定输送机的需要，并降低系统变化。机器人操作区域封闭有用于工人安全的周边防护装置。

添加机器人的主要原因之一是减少手动加载和卸载部分，这些部件捆绑在机器操作员身上，并将该人从做更多的生产力。Brockman女士首先知道1.5分钟的周期时间涉及重复和疲惫的工作，因为这是她第一次开始在维度工作时的任务之一。

“显然这是我们想要在这里工作的那种人的大幅下降，”她说。“这就是为什么我们的第一个想法是简单地将机器人添加到LT-300车床上。”

通过双机设置，运营商的时间现已花费更重要的任务，包括管理原始和成品的流量。仅使用公司制造 - 垫片的一部分 - 例如，新的设置在仅8小时内以9小时为9小时到150份的90份增加。“这意味着我们每小时19到20个零件而不是10份，而且没有加班，”布洛克曼女士说。作为一个额外的好处，机器人的效率使公司能够使用更昂贵的材料来证明机器更昂贵的材料。

随着维度通过安装机器人自动化的过程，布洛克曼女士表示，她意识到自动化部分家庭的生产产生了很大的意义。在上面的例子中，该公司使多个渗透物的渗透物从3到3.5英寸，密封环范围从3.5到7.75英寸范围。该电池还运行小轴承壳，其重20磅，以及果酱螺母和螺纹衬套。尺寸在加入一些附加零件的过程中，包括9.5英寸零件和3.5英寸的5英寸长。凭借这种不同的范围，Brockman女士说，拥有易于程序的机器人和Okuma控制使得更快更容易改变就业机会。

一部分Brockman女士满意于最终结果是从哥斯蕾弗培训人员收到的商店的保证和“掌握”。这有助于建立她对新项目的信心。“在一天内，我遇到了对操作机器人的担忧，并决定地球上最伟大的事情，”她说。她承认，在路上有一些颠簸，但Gosiger照顾一切，并用维度工作，以确保商店拥有它需要的东西。

事实上，使用机器人现在对布洛克女士来说这么容易，当一群高中生访问国家制造业的设施时，她能够向他们展示系统如何运作，实际上让他们使用控制来制作部分。

“我爱我所做的，并将机器人添加到我们的商店一直非常令人兴奋，”布洛克曼女士说。“它还帮助我们重新审视我们所有的流程，以寻找更多方法来改善我们的业务，为客户提供更好的服务，并使我们的员工能够更加富有成效，同时释放他们从重复，思维麻木任务中释放它们。”