数控多主轴提供了新的功能组合，降低成本的每个部分

不久前，如果循环时间是购买一台新的多轴机床时的首要考虑因素，那么选择的是自动凸轮，即自动凸轮。今天，数控多轴机床提供的周期时间可比那些凸轮自动化和更多。数控多轴的建造者已经发现了更多的方法来使他们的机器计算机化，提供一揽子的功能，提高他们的生产力到一个新的水平。

GMC ISM系列数控多轴螺杆机床就是一个很好的例子DMG美国公司。(摩托罗拉,伊利诺斯州)。六轴系列包括三种型号，GMC 20, 35和55，其中容纳杆直径分别为0.78英寸，1.4英寸和2.2英寸。

每六个主轴是独立的其他，并可以单独编程。这意味着主轴在每个工位的转速可以为被加工的材料和被执行的操作类型进行优化。该特性提供了更大的表面光洁度控制，加工特征的精度和零件之间的一致性，比早期的多轴机床可能的转速，这是所有主轴相同，必须妥协。

计算机控制的ISM机器的主轴不限于转速。它还包括控制主轴的C轴，允许主轴停止或定位在任何期望的角度位置的操作，如交叉钻，开槽和平铣。

该系列还提供了令人印象深刻的加速和制动，减少了机器通常需要的时间来加速到所需的切割速度。例如，Model GMC 20可以在1.2秒内达到8000转/分的最大主轴转速，并很快停止。在更短的时间内将工具从切口中取出，减少了被加工零件的整个循环时间。

数控多轴系列也受益于今天计算机的更快的处理时间。它采用西门子840D CNC和微软Windows操作系统。据DMG称，基于英特尔奔腾处理器的电脑处理器速度显著加快，控制性能提高了100%以上。

编程软件是软件包中同样重要的一部分。新开发的MF Programmer 3D软件在CNC上运行，但它可能会被更多地用于离线编程。详细地展示了数控机床的加工区域。输入待加工工件的几何形状后，可以在屏幕上显示为三维模型。在屏幕上的逐步菜单下，程序员输入零件所需加工操作的简单描述。利用程序员提供的信息，该软件自动生成用于个别加工操作的程序。

一旦零件被完全描述，就会启动3D实时模拟，显示所有的工具运动。通过查看仿真，程序员可以看到各个加工步骤的分布是否合理。如果不是，操作者可以通过点击鼠标将任何想要的操作转移到另一个工作站。

在平衡操作和优化循环时间之后，碰撞控制功能就会被激活。这个程序检查标记任何问题，并使程序员作出必要的更正。该功能有助于避免损坏的机器和模具和随后的停机造成的碰撞。最后，将优化后的加工程序下载到车间的机床上。

市场对数控多轴的接受一直很缓慢。它的高成本可能是一个因素。但是，在当前的一系列设备中，如ISM系列的改进使得循环时间更快，安装时间更短，灵活性提高，使数控多台机器在每个部件的成本上比以往任何时候都更经济。