数控刀具内部研磨

许多因素推动了内部工具磨削的普及。增加一台数控工具磨床的经济能力可能是最大的。随着时间的推移，数控工具磨床的成本已经下降，特别是与现有功能的数量、技术水平和能力相关。该软件的易用性也得到了很大的提高，允许不从事工具业务的公司购买工具磨床，并支持自己的工具需求。通过生产和/或重新磨砺自己的工具，而不是依赖外部资源，商店可以牢牢掌握库存、交货期和零件质量的控制。

螺杆机械商店也不例外，当涉及到增加使用内部生成的工具的趋势。这些车间一直试图保持尽可能多的控制业务的各个方面，包括工具需求，但手工工具磨削的局限性经常造成生产力进步的障碍。

随着螺杆机变得更加灵活，模具的复杂性不断增加，人们对它们所生产的零件的复杂性提出了更高的要求。获得必要的形式的工具，以及从工具的质量性能，以提供一致的零件，已稳步增长更具挑战性的手工磨床。

虽然更困难的零件的挑战提出了一些问题，磨床操作的知识可能是更大的问题。螺丝机械车间的员工普遍老化，操作人员在手动机器的加工上有丰富的经验。这种生产质量工具的触觉和感觉的知识不容易在短时间内传授给新员工。另一方面，数控磨床的培训——操作控制并确保程序是正确的——更直接，更适合更多新入行的人的兴趣。

找到一个解决方案

ANCA作为满足大规模制造和入门级生产要求的一系列数控工具和刀具磨床的供应商，该公司正针对这个市场专门开发数控磨床生产线，以满足螺丝加工车间的需求。

RX7sp是用于小零件的高产量机器(因此称为“sp”)。该机床专门用于磨削直径为0.02英寸(0.5毫米)的刀具，旨在为用户提供扩大制造和生产用于医疗加工和其他微应用的刀具的能力。

这款微工具磨床有一个3.5 kw的双头HSK主轴，在轴上提供面和锥度接触，以改善车轮跳动和定位精度。它还包括ANCA的标准iBalance自动车轮平衡系统，内置于CNC软件。这一特点有助于消除谐波和振动从砂轮，使磨削更小直径的工具不破碎。

为了进一步减少振动和刀具跳动，在磨削过程中还包括一个架空支撑机构来支持刀具。该系统在工具顶部使用一个夹具，将工具推入下面的v形块，在磨削过程中保持稳定。

支撑研磨和工件夹具的是刚性聚合物混凝土底座。机器的工作区域是完全封闭的，以允许高压冷却剂淹没该区域。机器有线性玻璃刻度，而不是旋转编码器的精确定位和精确的机器运动。这种定位反馈系统提供的高精度运动尤其重要，因为工具变得更小和更复杂。

考虑所有因素

因此，采用数控工具磨床进行内部刀具磨削可能有助于车间满足自身不断增加的刀具需求。但是投资回报(ROI)仍然是一个问题，特别是当比较手动磨床和数控磨床的成本时，后者可能是昂贵的十倍。

通过与客户的研究和咨询，ANCA为车间增加数控工具磨床建立了基准。总裁Russell Riddiford说:“如果你有六台或更多的螺杆机或加工中心，你可以选择一台数控工具磨床。少于这个数字也可以，但投资回报率会更长，大多数客户都希望投资回报率达到3年或更高。”

心理学的一部分是理解间接的经济利益。罗素解释说:“作为一个支持机器而不是生产机器，它不是把零件放到客户手中，因此，没有直接的利润，磨床看到更强调投资回报率。店主可能会看到一打螺丝机的零件滚下来，想要增加更多。但当涉及到购买支持这些功能的机器时，他们会犹豫，因为好处并不明显。”

底线是，必须做出一个关于成本的决定，无论是看得见的还是看不见的，与依赖外部来源的工具需求有关。把它留给专家可以保证商店将有高质量的工具，同时允许它专注于其核心业务。然而，商店随后受到专家的时间表和定价的约束。一个内部数控工具磨床可能会给一个车间提供它需要的质量工具，同时提供一致性，工具设计，灵活性和快速周转的必要的新部件，以满足提高生产力的要求。