关闭关键清洁挑战中的差距

许多应用需要精密清洁过程，以确保机加工的金属部件满足高清洁度需求。当必须去除金属芯片和非极性残留物如油，润滑脂和冷却润滑剂时，溶剂通常是最佳选择。如果在真空密封清洗机中使用，溶剂提供可靠且经济高效的清洁，也满足监管指南。

机加工金属部件在制造过程中不可避免地弄脏，并且在许多行业，对部件清洁的要求变得更加紧张。选择适当的清洁过程可能具有挑战性。清洁剂溶解污染物的能力会影响清洁过程的质量，成本和稳定性。

溶剂型的清洁

在选择正确的清洁介质时，“喜欢溶解像”化学原理“适用。换句话说，为了除去矿物油基（非极性）污染物，例如加工油，润滑脂，蜡，腐蚀抑制剂或酯，溶剂通常是优选的清洁剂。当它擦去零件表面上存在的油，碎片和颗粒时，污染物失去粘附，并且可以通过超声波清洗，注射洪水洗涤或其他方式进行机械地移除。

机械加工过程中常用的溶剂包括氯代烃(CHC)——全氯乙烯、三氯乙烯和二氯甲烷——以及非卤代烃(HC)和改性醇。

不易燃氯化烃，如高氯乙烯和三氯乙烯（Safechem北美销售为Dowper SVG双稳定和中微稳定）是化学稳定的。它们具有最小的表面张力并提供良好的回收潜力。这些溶剂允许有效地去除非极性油和油脂，即使是具有复杂形状的组分，没有腐蚀，氧化，变色和燃烧，钝化或其他表面损伤。

碳氢化合物和改性醇以其化学组成而区分。来自SafeChem的改性酒精碳水丁烯1601在结构中提供亲水和亲脂部分，并提供一系列土壤和污染物的卓越偿钙。该功能使代理能够有效地隔离污染物并从表面中取出它们而不重复沉积它们，因此部件干燥而没有残留物。这种改性的酒精也适用于困难的应用，例如清洁研磨部件，烧结金属和高质量，高精度小部件。

溶剂清洁设备

历史上，从环境和工人安全的观点来看，工业部件清洁溶剂的名声不好。几十年来，这些溶剂被用于开放式、非密封的清洁设备，经常被不当处理和处置。这种开放式系统不仅导致溶剂的高消耗和浪费成本，而且许多溶剂还会产生对工人和环境有害的排放。

相反，对于更安全和更环保的过程，溶剂可以使用在全封闭，单室清洗系统与集成蒸馏单元的溶剂回收。Dürr的溶剂清洗系统ecoclean.提供集成的蒸馏装置，全流量和旁路过滤，注射洪水洗涤（IFW），热量回收和几种节能和减少标准的功能。Dürr机器可以通过适当的尺寸，工艺工程，流体处理和干燥技术来适应特定的清洁度，吞吐量，部件几何和保护要求。这些清洗机在完全真空下进行操作，消除了对可燃溶剂（HCS和改性醇）的额外爆炸保护的需求。此外，它们配备了冗余安全技术。

高真空性能结合强大的泵和大直径管道，确保最大的吞吐量清洗效率和快速干燥，即使是非常复杂的部件几何形状。在诸如硬化、CVD/PVD涂层、钎焊、焊接或粘接等下游步骤中要求无油表面的应用通常需要进行超精细的清洁。为此，封闭式溶剂清洗系统可配备多个溶剂罐进行多级清洗过程。一个电抛光的工作室和优化的流动条件确保系统中没有外来物质的存在，这些外来物质可能会重新污染之前清洁的部件。

对于连续的溶剂翻新，Dürr系统配备了一个集成的，全自动蒸馏装置以及全流量和旁路过滤的标准包。标准蒸馏模块提供了持续良好的脱脂性能，即使在油的摄入量高达5升/小时。对于高含油量或超细清洗，可选配的排油装置集成到设备中。

减少排放和溶剂消耗

结合完全关闭的单室清洁系统，SafeChem开发的Safecare闭环传输系统可实现无排放的清洁过程。溶剂的这种递送和处理系统由两个独立的，专门设计的容器组成，用于新鲜，一个用于使用的溶剂。每个容器都配有标准滚筒内。钢容器保护滚筒，防止损坏或溢出。容器易于处理和存储，并允许在现场安全管理溶剂。

在溶剂转移到清洗机期间，一个特殊的无泄漏，干断耦合防止泄漏和蒸汽排放。当将使用过的溶剂从清洗机转移到Safecare容器时，干断耦合适配器和蒸汽回流连接防止排放。这种设计避免了操作人员和环境与溶剂的潜在接触。

除了Safecare系统外，Safechem还提供有效的解决方案来监控和维护溶剂的质量。随着脏件将乳液带入清洁浴中，溶剂的酸含量可以增加。连接到这是零件表面和清洁机器内发生腐蚀的风险。MAXICHECK测试套件使操作员能够快速检查溶剂的碱水平和酸接受。如果需要，可以加入Maxistab稳定剂或Maxiboost添加剂以保持最佳水平的稳定剂浓度。适当的浓度确保不仅可以最大限度地清洁质量，而且还有助于保护清洁机并通过延长溶剂的寿命来最大限度地减少溶剂消耗。