关闭数控价格差距

将CNC技术应用于精密部件的制造通常被认为是必须支付优于传统致动系统的优势的溢价。然而，越来越多地，差距缩小为生产CNC装备机床的规模经济，并入到给定机器的单价。换句话说，在更大的安装基地上传播制造的成本将降低每台机器的价格。

因此，制作更大的生产批次是获得单个机床成本的一种方法。实现这一目标的另一种方法是通过创新。Hydromat(圣路易斯，密苏里州)最近推出了新的EPIC R/T旋转转移机系列，例证了后一种形式的成本降低。

水等旋转转移机械设计在高容量，精密部件的制造方面取得了成功。这种设计的关键是机器的模块化。其加工模块可互换和可重新配置，可用于各种加工操作。

但就像任何给定的设计一样，通常也有改进的空间。在Hydromat公司的案例中，该公司正在研究一种方法来改进其数控旋转转移机。就像许多精密零件制造业一样，驱动因素来自于对更频繁的机器安装和拆卸的需求，因为工作量越来越小，而JIT库存计划改变了大批量生产的动态意义。开发新EPIC R/T系列的团队的目标是创造一种数控机床，其价格可与当前的非数控Hydromat机床相媲美。通过降低CNC和传统Hydromat机器之间的溢价，应用CNC技术的风险也会降低。其理念是，数控与非数控之间的技术选择应该由应用驱动，而不是价格。

该公司位于圣路易斯的电气工程师团队开发的关键技术创新被称为EMC。它代表嵌入式运动控制。为了保持该公司的模块化工具单元的传统，EMC由新设计的即插即用控制架构组成，每个机床的工具主轴单元。

对于每个运动轴，控制系统集成在工具主轴单元中并嵌入且允许完全独立和可编程的功能。该装置的编程可以离线完成并从远程位置下载，或者可以在机器上编程单位。闭环反馈系统发出刀具主轴位置。

EMC的固有优点是每个工具主轴单元以嵌入在EMC中的编程指令的形式携带其自身运动控制信息。当工具主轴从机器上的一个位置移动到另一个刀具主轴时，所需的唯一变更是编程单元的笔画。当刀具单元变化时，无需重新配置机器的CNC。

在新机床上，这些工具主轴单元的连接已经简化。在EPIC R/T机床上更换主轴单元只需要四个连接。一个连接是单元的电源，一个是连接到CNC的通信链路，另外两个是单元的液压线路。

CNC和EMC单元之间的基本通信是通过停止和开始信号。刀轴上的启动信号告诉CNC它的程序运动已经开始。当程序完成时，另一个给控制器的信号告诉它周期结束。当所有的主轴单元完成它们的程序移动时，旋转传递工作台的指标。这是一个简单的同步系统。

为了适应新配置的刀具主轴单元，EPIC R/T机床的基座进行了重新设计，因为新生产线消除了一些在Hydromat非数控机床上使用的组件。这种重新设计的好处之一是一个更便宜的机器基础，这有助于使新的数控机床几乎成本中性的非数控机床。

第一批配备新型EMC技术的机器是12站旋转传输模型。计划在不久的将来呼吁在不久的将来建立一系列这些机器。