清洁主轴提高生产率并减少故障

虽然数控主轴的维护经常被忽视，因为这是一个肮脏和枯燥的工作，一个干净的主轴是必要的主轴和v型法兰刀柄之间的适当锥度接触。碎屑、灰尘和油在主轴中的积聚会危及锥度接触，导致过早磨损，维修停机，甚至数控机床故障。

最终，故障导致生产停止;由于不生产任何零件，因此随之而来的成本很高。提高数控机床日常生产率的最具成本效益的方法是通过适当的维护，确保最佳的刀柄与主轴接触。一次故障的真实成本可以保守估计为简单维护成本的5到15倍。

值得注意的是，所有v型法兰工具的设计都是为了使主轴锥度公差在0.0001英寸以内。任何以灰尘、油脂、碎屑或其他污染物形式留在主轴、锥度或法兰上的碎片都可能导致总指示跳动差、工具寿命差和公差差。

实现干净，光滑的主轴表面

认识到干净，光滑的主轴表面对于主轴和F法兰刀架之间的适当锥形接触是必不可少的，JM Performance Products Inc.（俄亥俄州公平港），自2009年以来，CNC铣床主轴优化产品的制造商，开发了主轴清洁套件和主轴恢复套件。

主轴清洁剂和主轴修复锥形由阳极氧化铝制成，在使用期间不会在主轴上塌陷。它们还带有可拆卸的手柄，可用于清洁和重配头锥形。

设计用于从CAT和BT主轴中取出松散的油，碎片和其他污染物，主轴清洁剂套件包括一个或两个AT3精密锥体，R可难易力的手柄，一种16盎司瓶脱脂剂，f副作用清洁条，lint自由毛巾和一个c更多的情况。

主轴恢复套件，设计用于去除归因于碎屑和锈蚀的高点，这些碎屑和锈蚀地留在主轴的表面，不能通过清洁除去，包括两个精密锥度恢复头，两个主轴修复手柄，16盎司通用清洁剂，四个不同的微米饰面的材料条和C.更多的情况。

避免重复熔点

S & S工具公司（Conneaut，Ohio）自1985年以来的特种CNC加工操作，在其五种数控机器上遭到持续崩溃。Paul Sedmak总统注意到主轴上的高点，导致锥度不均匀地坐着。寻求避免重复停工，这可能每台机器花费约6,000美元，联系JMPP总裁John Stoneback，他做了一个现场访问，并展示了主轴清洁套件的简单过程。

根据Stoneback先生的说法，该工具距离主轴面5英寸处于0.005英寸。当他检查它时，他注意到了一个陷入困境的凹口，该工具的结果已经破碎并挖出了主轴。主轴哈丁在四到五年里被清洗干净，涂上烤的冷却剂，也许是0.005英寸厚，所以Stonbback先生开始清洁它。然后他使用装有40微米氧化铝条的锥形来重新锻造主轴。

当他刚开始这个过程时，保持主轴内锥度的压力是很困难的，因为每次锥度的头部鳍碰到被凿开的区域，重新表面的头部就会跳起来，推到斯通巴克先生的手上。他不得不使用万能清洗机来清除金属碎片等碎片，但在大约半个小时后，他终于完成了平滑的旋转。然后，他用新带子将表面擦亮，最后用清洁头和毛巾进行清洁，使纺锤看起来像新的一样。

塞德马克随后使用主测试杆检查了TIR，结果在0.0001英寸与10英寸之间。考虑到拉主轴需要一天的时间，重新磨主轴需要一到两周，重新安装主轴需要一天的时间，这就节省了S & S工具几个小时的停机时间和生产损失。

根据SEDMAK先生的说法，“结果很明显，我们立即实施了套件进入维护计划。我们一直在使用它，以便更多的Thanthree年，不会回去。对于小型投资，我们所有的机器都更有效地运行，工具运行勇者，我们正在省守刀具。“

提供最佳维护解决方案

JMPP的主轴清洁剂和主轴修复套件提供了一个最佳的维护方案，以防止刀具/数控机床的性能问题。根据Stonbback先生，“主轴定期维护的主要目的是确保生产所需的所有设备在任何时候都以100%的效率运行。因此，必须实施频繁的主轴清洗和恢复维护系统，操作人员应至少每周进行一次。”