立即清洁零件，提高效率

为了更有效地清洁加工，降低整体制造成本，使客户满意，最好在加工完成后立即清洗零件。抵制把清洁工作交给下一个部门或顾客的诱惑。

关键的清洗步骤通常发生在最终组装或涂装之前很久，而机械师可能是制造业的清洗巨星。留在零件上的油、润滑油和冷却剂会与金属微粒结合。加工与清洗之间的时间间隔越长，产品发生故障的可能性就越大。土壤随时间发生化学变化。土壤在空气中氧化，使其难以去除。干燥的颗粒粘附性越来越强。暴露在高温下会加速薄膜的反应性，使颗粒更难去除。

机械加工后，立即将大型零件浸泡在矿物酒精中或用小型的含水零件清洗机清洗。对于有盲孔或螺旋线的零件，加工作台超声波清洗．将清洗要求作为机加工要求的一部分，并确保清洗设备的位置方便。

一个制造商获得了客户的满意，因为机械师走到板前，立即清洗零件。最后的组装步骤需要超声波清洗在40千赫去除残余油。然而，产品会释放颗粒，超声波清洗的次数越多，颗粒就越多。客户规定“洗浴水”中不能有多余的颗粒。制造商本可以投入时间和金钱来购买新设备和验证新工艺。取而代之的是，清洁小组从清洁区域悠闲地散步一分钟到加工区域，讨论问题。机械师同意立即清洗每个零件。结果是惊人的。清洗时间从三次减少到四次，每一次不到五分钟。

一家涂布消费品制造商通过立即清洁和直接沟通解决了成品率问题。涂层产品的表面缺陷与不充分的清洁有关。在一次现场考察中，我们发现成功涂层产品的表面准备包括抛光，抛光过程包括初始的、立即的清洁。当制造商将所有产品进行抛光处理时，产量显著增加。

此外，经过两个小时的关于生产和质量保证(QA)的头脑风暴后，客户透露，内部的QA对于拒绝微小的表面缺陷有点过于热情了。解决方案是澄清验收标准。因为所有相关方都是面对面的，让每个人都在同一页上是很简单的。如果有很多人在多个地点，工艺文件中包括书面和照片的可接受表面的例子将避免误解。

但是多干净才算干净呢?清洗过程是否符合当前客户的要求?清洗过程能否随着客户群的变化而增长和变化?航空航天、军事、汽车甚至医疗领域的清洁要求都是密切相关的——除非它们并非如此。具体的标准、公认的做法和“热点按钮”因行业的不同而不同。例如，潜在的毒性残留是植入医疗设备的主要问题。对于汽车应用，确保低颗粒水平是很重要的(例如，VDA 19)。

了解清洁工作原理．在清洁部分找到资源生产加工．与清洁专家、清洗剂和清洁设备供应商进行交流，并向他们提出问题。使关键的，即时的清洁成为生产的一部分。对于内部商店或私人商店，要密切关注正在清洗的东西。在休息时间和头脑风暴会议上讨论解决问题比审计更好，更有可能产生更有效的清洁过程。