夹紧系统减少加工时间和设置

在卢森堡(德国)的罗德里格斯公司的员工，一直依赖于一台配备了该系统的Hermle C40铣床HainbuchQuadrok加上线性技术部件制造的夹紧系统。通过该系统，该公司能够显着降低空闲时间并增加加工精度。

该公司专注于制造薄环轴承和线性技术组件。六年前，它通过管理层收购与美国母公司分离。“这一切都始于精密钢轴的末端加工，”线性技术产品经理Andreas Neuweiler解释道，他也分担了制造的责任。

他说:“就业机会不断增加。”“几年前，磨矿作业能力也增加了。最初，我们的目标是自己制造用于特殊解决方案的组件。”针对线性工艺零件的加工，提出了一种用夹具夹紧零件的三轴系统。Neuweiler先生说:“对于我们生产的工件范围来说，起初这似乎是一个通用的解决方案。”“然而，它达到了明显的极限——在机器方面，也在加工技术方面。”

铝合金主要用于这些线性技术部件。一般来说，锯好的毛坯要上机器。机器的员工也会自己给工件编程。

以前的解决方案达到了限制

在先前使用的三轴机器上，具有较小工件，可以在工作空间中同时夹紧多个部件，以便最大限度地减少刀具变化。

“然而，从长远来看，这台机器实在太慢了，而且也太不精确了，”纽维勒说。“除其他原因外，这是由于工件的频繁回收——在每次后续安装过程中，与系统相关的误差不断累积。”

总的来说，三个夹紧过程是必要的，以制造法兰轴支架:一个部分与轴是持有和可以有不同的可能性安装。作为一个规则，在Rodriguez，组件的直径在12到80毫米之间，长度从43到232毫米。除了钻孔精加工为轴的开口，这需要一个H7配合，安装孔必须引入。

此外，还需要额外的铣削任务，例如工件修剪。对于直径为25毫米的轴，对于一个法兰轴，有7分钟的纯时间为7分钟，并且不包括设置时间。工件在三重夹具中设置。

“加工没有达到我们预想的标准，”Neuweiler先生说。“我们希望减少夹具的数量，如果可能的话，我们希望在一个夹具中完成所有相关制造尺寸的加工。对于我们的零件谱，只有五轴机可以做到这一点。因此，我们四处寻找解决方案，最终购买了一个高容量HermleC40。”

除了其性能外，新的加工中心还具有高刚性。“为了可靠地将机器的优势带到工件上，必须精确地牢固地夹紧工件范围，”尼杜威尔先生说。“因此，我们决定了来自HainBuch的四点加上夹紧系统。为了有效地夹紧不同的尺寸，我们使用120和200夹紧单元。“

四极夹紧系统有助于设置，并且通过单个系统，可以安全地覆盖各种夹紧情况。典型的HainBuch拉回原理也占较大的材料公差;下颚总是在中间拉空。工件到250 mm可以用两个夹紧单元牢固地容纳。

最高精度效率

“现在零件在五面夹紧装置中加工，轴能力钻完，孔设置好。在第二次夹紧装置中，第六面完成了加工，并引入了额外的几何形状。“因此，使用25毫米法兰轴支架，加工时间减少到5分钟，报废不再值得一提，安装时间也显著减少。”

利用海滨夹紧系统，现在操作者实现了精确的结果 - 主孔的圆柱形在4微米处被耐受。同样地，直径具有4微米的最大H7公差，并且孔的位置表面的矩形度小于2微米。“以更高的准确性，新的Hermle机器和HainBuch夹紧系统的过程时间被显着紧张，”纽伍尔德尔先生说。“此刻，我们仍然手动夹紧工件;此过程可以比我们之前使用的解决方案的情况更快地执行。然而，夹紧系统还提供了液压驱动的可能性。“

如果机器需要自动配备，则此选项特别有趣。但是，这尚未在Rodriguez策划。“但我们当然考虑在C40上加工额外的零件频谱，”尼杜威尔先生说。“通过这种夹紧系统，我们能够在转盘上实施转向工作到50 rpm。但对于我们而言，这仍然是一种脱离方式。“