为瑞士加工选择高级工具

随着更多行业发现微小的精密零件的新应用，瑞士风格的车削机正在接受更广泛的验收。虽然瑞士机加工零件主要由Watchmakers，今天的医疗，电子和汽车工程师使用，但是通常设计零件的常规车床太小而精确地设计。带有现代化碳切割工具的瑞士机器将钛髋关节植入物仅为0.2英寸，在±0.0004英寸范围内，炮塔车床比可能比可能的耐受性比可能的耐受性。酒吧或电线馈电机还可以经济地制造这些零件，而且质量远远超过铸造或挤出工艺。先进的切削刀具和精密刀架可以最大限度地提高瑞士加工生产率。然而，为了利用最新的工具进展，店铺经理应该借鉴知识渊博的工具供应商的专业知识。

瑞士机器的合适工具可以提高吞吐量并提高成品零件的质量。例如，从钎焊的碳化物分离工具切换到更耐磨的涂层碳化物插入件，在汽车流体连接器上的循环时间从11秒到仅需5秒。0.4英寸长的钢部件尺寸小于0.2英寸，需要特定的几何形状和表面纹理来抓住软管。现代碳化物插入件的更一致的性能也产生更高质量的表面，从批量批量均匀地均匀。

慢速，浅源

瑞士加工的零件一般直径0.02至2英寸。它们的范围从长径比为1:1的短螺钉一直到直径小于0.25英寸的12英寸长外科针。对于细长零件，瑞士机械加工有时是唯一实用的生产方法。零件的种类正在增加。汽车工程师们正在将瑞士加工的阀门和连接器集成到气囊、防抱死制动系统和其他新功能中。小型化电子产品需要特别小的连接器，其公差非常小。

现代工具可以在瑞士加工吞吐量，准确性和表面处理中进行戏剧性的差异。当商店用未涂覆的碳化物插入件取代钎焊的工具时，先前提到的髋关节上的吞吐量加倍。细粒度和耐磨性的碳化物使其可以快速瑞士钛部分瑞士机械。吞吐量从100份每天增加100份，钎焊的工具每天200份，具有现代可转位刀片。同样重要的是，碳化物插入件的额外尖锐的正耙切削刃保持始终如一的紧密公差和从32雷到16雷的改进的表面光洁度。

更锐利的边缘

与钎焊碳化物和固体高速钢切割机相比，更换可索引的碳化物插入件可提高瑞士加工的成本效益和质量。小阀门，相机零件和其他部件广泛加工现代碳化物和金属陶瓷。在转动钛和其他难度的航空航天材料时，未涂层的碳化物抵抗磨损。细粒碳化物组合物为转动不锈钢提供超尖的切削刃。无镍的金属陶瓷插入物改善合金钢的光洁度。

例如，用于植入人造臀部的不锈钢骨头铰刀，瑞士机加工，具有不同碳化物等级的精密几何插入物。铰刀长度为8至12英寸长，一些锥度为0.75英寸直径，直径为0.375英寸。即使在相对较低的速度和饲料中，“胶粘”不锈钢也会带来加工挑战。由三层涂层保护的一块碳化物等级抵抗热和机械冲击，并在粗加工不锈钢时防止内置边缘。在富含钴基底上具有相同涂层的替代级，可承受整理切口的持续热量。

尽管如此，生产瑞士加工需要碳化物等级和插入几何形状的正确组合。切割刀片需要边缘接地超锐，以降低切削压力和潜在的部分失真。它们还需要高积极的耙角，用于降低较低的切割力，从而提高表面光洁度和精度。部分的形状决定了切割力的程度。长，细长的部件，具有孤立悬垂的那些，以及需要非常好的表面光洁度和异常密封的公差的部件需要高正面耙刀片。坚韧的粘性材料如不锈钢和钛也需要积极的耙子来防止积聚磨损。

抓紧

使最高精度削减近绝对可重复性，Sandvik Coromant.专门设计了新一代转动刀片，专门用于瑞士加工。新插入刀片将高正面耙与清洁器的锋利的边缘相结合，更加清洁，更平滑。新插入件的整体尺寸和厚度都保持在最紧密的公差 - ±0.001英寸。抛光的顶面提高加工难以加工时的芯片流量。为了为一系列工件合金进行机器，新的刀片可在未涂覆的碳化物，涂层碳化物和未涂覆的金属塞中获得。

准确，可重复的刀柄对生产瑞士加工也至关重要。为配合自动滑动头机​​，可提供一系列特殊合格的瑞士加工支架，在插入尖端和柄部之间没有工具偏移。将工具设置靠近夹头可最大限度地减少振动并保护机加工零件的精度。

标准刀片的新型螺钉夹具架旨在适合瑞士机器上共同的携带局部刀具设置。优化的保持器扩展了可用于瑞士加工的碳化物插入件范围。它们有3/8和1/2英寸的柄，以保持更严格的公差。更强，更严格的设计和安全夹紧使得可以用单个工具进行多个转弯和凹槽操作。