用冷却剂芯片控制

金属加工液的传统作用是两倍：润滑和芯片冲洗。Whether the application calls for oil or water-based coolant, its function in the operation is to form a hydraulic bushing between the cutting edge and the workpiece that helps the transfer of heat from the tool tip to the chip and then expedites the heated chip’s removal from the cutting zone.

冷却剂的应用通常通过外部安装管使用切割区域的间接洪水来完成。在当今的制造环境中，许多商店正在重新评估冷却剂用于金属加工的方式 - 特别是在转弯时。

由于它是一个连续的切削过程，车削-钻孔-要求切削刃在整个操作过程中与工件接触。在过去，切削数据是根据高速钢来计算的，由于进给量和速度相对较低，所以注入冷却液足以保持足够低的温度，从而使刀具保持锋利。

在当今的加工速率下，通过机床工具的进步和使用碳化物碳化物切割工具，如果冷却剂在高达1,832°F（1,000°C）的温度下常规施加到加工区，则进行即时蒸发。这导致形成加压蒸气区，有效地防止低压冷却剂的流动到达切割器边缘，因此在现代机床上的高压冷却剂系统的发展。

然而，单独的高压冷却剂仅是等式的一部分。为了获得高压冷却液系统的好处，必须正确地瞄准需要的流动。Sandvik Coromant.最近，该公司推出了一系列利用高压冷却剂的切削刀具，这可以提高生产率或提高多达50%的刀具寿命。

称为Coroturn HP（高压），这些新持有者与CAPTO系统的模块化快速更换工具一起使用。新系统可应用于配备高压冷却剂供应和CAPTO联轴器的任何机器，包括多任务机，VTL和转向中心。

刀架配有两到三个喷嘴，定位和定向，具体取决于它的工具类型和应用。喷嘴定位在刀具/工件界面附近，并且使用1,000psi的冷却剂供应，实际上执行芯片控制的附加功能。

在操作过程中，HP刀柄通过小喷嘴穿透切削作用产生的热影响区，以更快、更有效地冷却插入物，实现最佳的芯片控制。该喷嘴在刀片的上表面和被切割工件的切屑的下表面之间形成一个液压楔，有助于减少刀片的磨损，并将切屑打碎成更小的碎片，以便更快地从切削区排出。

虽然粗粗加工操作中的芯片控制不太关键，但是精确地使用HP支架施加冷却剂可降低切削温度并允许更高的切割速度或更长时间的刀具寿命。另一方面，完成操作，始终存在芯片控制问题，因为它们减少了剪切和进给速度。此外，随着更多商店寻求在无需或轻微的加工中进行自动化生产，消除了“鸟巢”的积累是一个重要的好处。

因此，正确使用高压冷却剂将会影响生产率，因为有可能获得更高的切削速度和更长的刀具寿命，减少机器停机，以及更好的可预测性和自动化生产的安全性。