芯片压实机挤出储蓄

由于商店争夺废料和冷却剂的处理，因此它们很容易落入似乎是简单出路的陷阱。随着芯片迅速积累，摆脱它们成为最优先事项。废料经销商越快，可以获得芯片，更好。然而，通常很少想到充分利用废料的方法。

库尔特制造公司（Minneapolis，Minnesota），从经验中学习，相信它已经开发出一种高效的回收系统，这些系统会产生显着的储蓄。William Kuban，CEO，报告，“五年前，我们正在使用冷却液为每月为16,000美元的大型散热器组件的精密加工工作。我们没有回收任何冷却剂。此外，我们正在以传统方式处理筹码，通过将它们销售给废经销商，因为它们在桶中积累了大部分冷却剂混合在芯片中。它突然突然恍然大悟，在芯片和冷却液之间，我们“放弃了”很多钱。那是我们花栗鼠压实机/煤气的想法出生的时候。“

由于该公司的加工运营铝废料和冷却液的巨大成本赠品，它开发了1200型花栗鼠压实机。该系统设计成紧凑型黑色和有色芯片，并收回昂贵的切削液。ChipMunk系统现在为压实芯片的每小时较高的利润产量提供了180美元，而不是压实它们。该公司还将冷却液成本降至散热器加工工作中。它通过压实芯片，在恢复大量的冷却剂中，将每月每月保存8,000美元的冷却液成本，从而过滤并重复使用。它们将金属加工芯片转化为密集和干燥的团块，增加回收的流体量，并消除了废旧储存所需的典型大面积的液体。

没有普通的压实机

该压实机可以为车间提供新的精密加工方法，节省成本和更好的制造实践。这个设计理念不仅仅是基于小投资的高利润回报。据库班先生说，“花栗鼠被设计成一个主要的保护设备和机器利润中心。该系统每小时可压缩500磅铝片，每小时可压缩1400磅钢和球墨铸铁。与未压缩的芯片相比，它平均每小时能多生产180美元。”结合冷却剂回收所节省的费用，每小时可节省250美元。保护环境的好处也很大。节省了材料，节省了冷却剂，节省了储存和处理废料和冷却剂的地板空间。商店也更整洁。最重要的是，机器操作员对废料和材料节约发展了一种新的态度。

大而小的操作

公司特别努力提供不仅适合其需求的产品，也适用于其他组织。Kurt在整个5年的发展期间，与领先的精密加工公司合作，开发一个表现良好并产生高回报的系统。“工程挑战很多，但花栗鼠真正是一个设计和建造的系统，以用户的需求为”，“库兰先生说。“早期用户实际上成为我们设计团队的一部分，建议改进系统。因此，花栗鼠可以等同于另一台溢利机，如加工中心或铣床。在许多方面，型号1200花栗鼠压缩机允许用户将废料变为速度的速率等于且甚至超过最佳加工中心的生产率。“

该系统生产高密度铝芯片。花栗鼠8比1的压实率给废品经销商带来了相对较高的市场价格。此外，该系统采用动能设计，从30马力的主电机经济地提供动力。高压实力增加了从芯片中回收的冷却剂的数量，增加了整体节省。致密一致的煤球有利于市场价值定价，因为它们易于操作，便于准确称重。

压实系统是为大容量设计的，尽管紧凑的占地面积使其适用于小型和大规模芯片生产操作。其他设计特点包括直线，单螺旋输送无堵塞操作;简单的压片、冲孔和模具设计，始终如一地压紧芯片;压实型煤自动卸料槽(无活动部件堵塞);可编程逻辑控制器，允许手动或自动操作;以及从一种材料到另一种材料的简单转换。