改变这个Chuck:节省安装时间

精密零件加工车间越来越需要接受更高的混合/更低的工作量。将一项工作放在机床上并长时间运行它变得越来越少，因为中量和高批量批量的定义“不再像以前那样”。

为了最大限度地提高生产效率，车间设法缩短将机床从一项工作转换到另一项工作所需的时间。在车削应用中，可以节省时间的一个领域是工件夹具，通常采用三爪卡盘等通用夹具形式。

为了从给定的夹具设置中获得最大的产量，生产调度通常围绕机器上卡盘的类型进行分组。但这就像尾巴摇狗，因为它降低了生产的灵活性，会对交付产生不利影响。

大多数制造工程师可能都知道，安装时间具有显著提高机床整体设备效率的潜力。例如，在车床上更换颚式卡盘总是要花相当多的时间。但有什么办法可以改变这种情况吗?

根据Hainbuch它的新系统直接解决了这些问题。该公司估计，更换一个三爪卡盘大约需要45分钟。使用capteX这个新系统，这种转换可以在不到30秒的时间内完成，无论是单个部件还是小批量生产。新系统适用于任何需要频繁转换的工艺。

Hainbuch开发了capteX快速更换接口，用于车床主轴以及分度头、回转分度台和圆分度台(换句话说，用于以更高或更低速度旋转的机床部件，以及那些可能发生离心力的部件，如弯曲)。这类任务的接口必须是耐速度的，因此没有不平衡。此外，它必须能够消散横向力。此外，转换精度应该非常高。

为了适应施加在旋转部件上的力，连接机构必须健壮且不受旋转影响。Hainbuch产品经理Daniel Schadt解释说:“在任何情况下，包括在离心力下，保持吸进力的绝对可靠性，同时仍然保证平面接触，这正是我们面临的挑战。我们成功了。

Schadt先生继续说道:“我们的capteX接口采用了复杂的滑动楔环和正配合卡口连接机制。“这种机制确保了界面的抗弯强度，只通过一个容易接近的螺钉就可以固定和释放。”

Schadt先生解释说，主轴拉管自动连接到夹紧装置，并指出，现在用这个系统更换夹紧装置只需要几秒钟，而不是将近一个小时。这种连接提供了与传统螺杆连接相同的刚性，以抵消轴向车削力。

当用一个工作夹具替换另一个时，该新系统的转换精度小于0.002 mm。该连接采用在橡胶芯棒中硫化的高精度球，以提供可重复的精度。此外，对于更高的旋转机器，如车床，标准版本指定为4,000 rpm。

“使用capteX，”Schadt先生解释说，“安装时间显著减少，这提高了车床的效率，但也提高了带有转盘的加工中心的效率。换得越频繁，投资的摊销就越快。在某些情况下，几周内就能完成。”

在过去，如果要在多台机器上使用卡盘，用户需要在每台机器上使用一个适配器和一个螺纹适配器。现在，用户只需要一个夹具适配器。换句话说，用户可以标准化他的车床，分度头或铣床通过一个单一的capteX接口。夹紧装置是可互换的。

然而，就像所有的零点夹紧系统一样，新系统需要一些空间。主轴底板高40mm，夹紧装置载板高20mm，可集成在夹紧装置内。使这20 mm不加到高度，与第一主轴轴承的距离增加40 mm，相应的轴向距离减小
40毫米。

新的接口设计用于旋转主轴以及分度头，但也在旋转分度表。它的旋转阻力可以延伸到每分钟4000转。这种轮转能力将为许多应用程序打开这一创新之门，而这些应用程序对其他应用程序一直是封闭的。