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细胞的好处从其部分的总和
这家工厂实现由四个机器人喂食的HMCS组成的单元的经验表明，成功不仅仅取决于自动化。
大多数新细胞的工作涉及到像这里所示的变速箱外壳这样的部件。
两个机器人驱动的a81 hmc在变速器外壳上工作。像在单元上处理的大多数其他工作一样，这项工作需要在高部件量上保持严格的重复性标准。
在需要人为干预的过程的少数面积中，操作员审核某些传输壳体以进行压力质量检查，当时在A81电池上加工后沿着输送机进行沿着传送带进行。
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不要碰那部分。”该公司老板道格•康拉德(Doug Conrad)表示，这句话概括了Metal Technologies如何在汽车零部件生产方面跟上海外竞争。尽管自动化对服务于该行业的制造商来说并不是什么新鲜事，但坚持这种理念需要特别广泛的承诺，将劳动力从流程中移除。在这个生产机器车间，更大的生产线全天候运行，部件从原材料移动到成品，除了例行维护，几乎不需要更多的人工干预。
尽管如此，公司最近投资四个机器人美联储A81 HMCS的成功来自Makino（Mason，俄亥俄州）展示了一个重要的观点：独自自动化，无论多么广泛，都可以到目前为止。康拉德先生解释说，任何进程都只作为执行它的设备有效。“这并不像把机器人放在机器前面一样简单，”他说。“我们需要可以利用自动化系统的完整功能的机器。他们需要最大限度地减少换机器的每个实例，同时提供产生一系列部件和特征所需的灵活性。没有我们的Makino A81 HMCS，我们根本无法流动或有效地工作。“
就在不久之前，金属科技公司还不会考虑a81这样的机器。位于印第安纳州布卢明顿附近，该公司开始于1996年作为一个制造操作，以支持姊妹公司贝德福德机床和工具。在2005年，它购买了一个13万平方英尺的工厂，以支持不断增长的汽车工作组合，并在接下来的几年里进入大批量生产加工。如今，这家拥有67名员工的公司为福特生产6速变速箱外壳，每年生产约65万件，为通用雪佛兰克尔维特生产前后车架交叉部件，每年生产约31,000件。
这些和其他部件主要是由气候控制质量检测实验室支持的自动加工电池生产的。该四个最近购买的Makino HMCS布置在具有两个材料处理机器人和输送系统的一个这样的电池中。原料通过进料输送机移动，机器人使用可视识别系统挑选零件。一旦零件清洁，机器人将它们发送到输送机的另一侧以进行加工。最后，在输送机上进行测试，洗涤和重新包装每个部件以离开细胞，所有没有人为干预。
该电池已经带来了该公司从一个适当实施的自动化系统所期望的所有好处。每天生产约510个零件(每对机器及其机器人大约255个零件)的能力提高了生产率。康拉德说，零件质量也得到了改善，因为工序自动化往往会提高其一致性。此外，计算单元同时运行多个应用程序的能力提高了灵活性。他解释说:“更改部件编号很简单，只需去PLC，告诉它你要运行另一个部件。”“结合a81 hmc的灵活性，这使我们能够在同一单元中动态生产6到8个不同的部件编号。”
康拉德先生说，所有这些福利都可以追溯到构成细胞的设备拥有必要的品质，这些效果具有完全无人看管的必要品质。从Cell Operator的角度来看，这从Makino的专业5个控制软件开始，该软件与PLC系统和数据库集成了机器。其界面足够直观，使运营商能够快速且容易地修改单元的所有方面，例如互锁开关，液压部分钳位控制和机器人接口。
此外，该软件可实现最新的生产调查。“如果你真的想给客户留下深刻印象，请告诉他们如何随时随地使用智能手机监控生产容量”，“康拉克先生说。“通过当今的监控软件，我们可以向移动应用程序发送报告，为我们提供我们在最后一天或小时内所做的零件数量，我们的平均水平是我们过去七天运行的情况。客户也可以在线在线在线查看此数据，这增加了他们对我们的信心。“
至于机器本身，工具监控系统使公司能够准确地预测刀具寿命并检测钻头，水龙头或其他切割器破碎或切割。从这些监控设备收集的数据与机器控制无缝集成，以便在必须替换工具时为警报运算符集成。康拉德先生解释说，这有利于不断中断切割时间或要求持续的操作员注意的可靠，可重复的部分生产。
对于灯光运行，机器对自我管理共同维护活动的能力至关重要。例如，冷却剂和芯片冲洗需要几乎没有操作员注意，因为每个A81的内部由倾斜和垂直面板构成。结果，芯片和冷却剂直接在桌子下面冲入中心芯片槽，以便快速疏散。同时，内置于升降芯片输送机中的过滤单元可确保通过八个喷嘴冷却剂主轴和架空淋浴系统恒定的清洁冷却剂供应。
如果零件不符合规格，那么工厂的自动化程度或生产的零件数量就不再重要。康拉德解释说，由于这个原因，金属技术公司的牧野细胞采用了一些故障安全机制，以降低出错的风险。例如，如果有人试图在细胞的饲料传送带上装载错误的零件号码，它将不适合夹具。送料输送机还包括一个电子故障保险，以防止装载错误的部分线。
零件在运输前也要经过严格的检查，包括机器上的探测、内径检查、三坐标测量机检查和压力测试。质量保证团队还会从视觉上寻找铸件缺陷——这是过程中仅有的人工参与的情况之一。一些线路也使用摄像机进行视觉检查。最后，pin戳记、条形码和物理ID标记有助于确保流程的每个步骤的可追溯性。
Makino Cell的实施说明了金属技术的自动化生产经验。Conrad先生说，手动测试机器功能，开发缩小循环时间，选择减少循环时间的定制工具和固定装置，从而选择保持准确性和一致性的错误校验程序，以及用于无缝集成的编程机器人对细胞的成功表示是至关重要的。他补充说，商店自己的自动化专业知识是由其供应商的补充，这是原始投资的决定性因素。当然，如果机器工具本身并不达到标准，那么所有知识就会被忽视。
康拉德总结道，“自动化有很多好处，但如果你坚持下去，就会有回报。”“在2006年，我们每年生产大约6万个零件。今年，我们将生产超过80万个零件。这种类型的自动化最好的方面是完全控制我们的业务，而不需要任何人接触任何部分。”
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