细胞工作夜班

每天晚上晚上午12:30，Westwood精密的班次经理在斗山细胞上的可选停止切换，确保每个人都消失，拒绝灯光并锁定门。John Landau，华盛顿州的合同店的埃弗雷特的生产经理承认，首先要留下斗山HMC并综合Fassems Pallet杂志整夜跑步。然而，安装后一年半，他说，他在系统采用机器利用率的情况下“惊讶”，它现在在24小时时钟达到94％。除了提高生产力外，运行无人看管的近24/7还减少了与设置相关的时间，成本和压力，同时消除了整个生产链中的变化。

35人店专门从事复杂航空航天和医疗组件的近距离尺寸的近距离宽度。公司总裁Gordon Nisbet归因于1982年以来，该公司的成功基于其持续改进的承诺。NISBET先生说，在最近衰退中，去年夏天，去年夏天的决定是购买牢房 - 公司的单一最昂贵的资本投资 - 这是一项证明这一承诺。“经济状况构成了威胁，但放缓也给了我们所需的时间，我们需要调整我们公司的时间，使其更具竞争力，更高效，更高效，更加令人预测，更好，”他回忆道。

该公司确定，迈出了这些目标的下一步是自动化。像许多其他商店的那些，韦斯特伍德运营商在击中任何给定作业的循环开始之前要查看的步骤清单。撕毁以前的设置;切换固定装置和亚板;加载和卸载工具;上传下一个程序;触摸第一个工具;和其他，在消耗大量的生产时间之间的较小步骤。当会计转换变化，休息和将每晚关闭机器的事实基本相当于损失生产的整个转变时，停机时间和相关成本甚至更大。

工作批次，类型和尺寸全面为任何新设备的某些基本机床和工作存储规范。有针对性的工作包括抗置耐受性，棱镜铝部件，需要与20和100工具之间的任何位置同时X-，Y和Z轴移动。批量范围为1部分至250或更大，但通常在25到100之间。在第十次测量典型的耐受性，并且表面处理要求严格。由于其航空航天工作的不可预测性，该商店还希望能够提前建立30个或更多职位，并在一瞬间的通知中运行任何一个。

评估这些和其他要求LED商店得出结论，它需要一个刚性HMC，能够在重型切削深度和高饲料和速度下重复十分之一。该机器将配备自动化的计算机控制的托盘系统。该系统必须是可扩展的 - 也就是说，该商店需要在必要时添加到托盘池并在可用时结合新的控制功能。经过仔细考虑，本公司从斗山INFORACORE（West Caldwell，New Jersey）和FPM750柔性托盘杂志（FPM）和Fastems（West Chester，Ohio）的FPM750柔性托盘杂志（FPM）和Cell Controller签订了HP 4000 HMC。

凭借14,000 rpm主轴，最佳进料速率为1,181 IPM，快速遍历2,362 IPM，四轴HMC的机械属性适用于商店的工作要求。在控制侧，其具有AICC纳米II型高速软件的FANUC 31i CNC提供了200块提前位置计算，以在同时多轴运动期间维持这些高速和馈送。此外，机器的30-HP主轴使其能够处理所需的粗加工芯片负载，而其262刀具ATC具有足够的容量以最大限度地减少作业之间的刀具变化。

本机与三级48托盘FPM集成，通过Fastems，Doosan和CNC机器服务，本地斗山经销商的工程师的综合努力。FPM包括用于装载部件和堆叠器起重机的设置站，以将托盘输送到容器。单元格控制器提供工具监控功能，并存储包含设置表，蓝图和其他交钥匙数据的作业包，以供具有密码权限的员工使用。

设置技术人员Jason VISE正在忙于在到达之前的系统的准备工作。他说，所有是铝零配件，因为铁金属中的材料不一致可能会导致灯光运行中的问题。选择的作业还包括具有不可预测的时间表的重复部分。提前准备这些部件将使他们快速完成，而不会危及其他工作。

在生产开始后，新的细胞的好处就明显了。VISE先生表示，一个重要的时间 - 保护程序是单元格控制器基于关键变量优先考虑作业调度的能力，包括所需的传递，编程的工具寿命和工具可用性。“所有这些调度都在控制器中自动进入，根据我们的每项工作的输入密钥变量自动进行。”

Landau先生说，基于复杂的条件的自动重新安排具有自动重新安排的灵活性降低了库存和现金流量。他引用了一个例子，其中控件建议跳过下一个工作，支持两个不同，更紧急的工作。“基于三个工作规模，周期时间和交付要求，确定我们可以完成和发货两个较小的工作，并仍有足够的时间运行最初的计划工作，而无需延迟所需的交付。”

Doosan HMC提供了自己的好处。Landau先生表示，该机器的刚性促进了更快的速度和更高的饲料。他记得一个特定的工作，涉及近容容忍住房组件，即安装在安装后的商店从不同的机器移动到新的HMC。随着饲料速率的覆盖设定为150％，新机器在3分钟内完成每个部分，比上一台机器更少45秒-50％。此外，在较高的馈送和速度下运行零件的能力推荐用于该工具和材料的特定组合，通过近50％提高表面光洁度质量。总体清洁切割消除了大部分手中的去毛刺，从7分钟到不到一分钟的次要操作的总循环时间。

使用以前的机器，该商店必须降低进料速率，以满足安装在墓碑夹具顶部或远离托盘桌顶部的部件上的公差。“切割器从轴承表面上工作得足够远，以类似于长杠杆，”Landau先生解释道。“我们在托盘台和耦合之间得到了太多的偏转。在斗山上，以50％的饲料速度运行，仍然没有偏转。“

他说，这些收益特别值得注意的是，部分表面包括一个3D半径，将3D半径融为直墙。这需要同时X-，Y和Z轴运动。在这些移动期间实现了许多循环时间，涉及许多数控无法处理的工具路径计算。在这种情况下，他说，CNC通常抑制编程的进给速率。这是FANUC CNC的非问题及其200块俯瞰功能。

VISE先生说，除了提高生产力和部分质量，还重新定义了该公司对该公司所需的设施的概念。实际上运行了24/7，减少了先前与更改相关联的中断和停机时间。Landau先生补充说，生产控制更容易且更有效地执行。“我们已经消除了生产链中许多点的变化。我们没有看到我们习惯的生产中的尖峰。我们看到更高，更直的线条图表，这是一件非常好的事情。“