兑现你的筹码

公司削减的芯片越多越好。但是，一旦产量达到一定数量，就可能是时候超越传统的处理方法，转向更有效的系统了。与冷却剂过滤系统相连接的新型芯片加工设备，可以提高废金属进入回收商的价值，减少材料处理和维护方面的担忧，过滤冷却剂在机床中重复使用，并帮助公司实现ISO 14001环保要求。

这些只是实现的好处中的一小部分Brek制造有限公司．自从安装了三个这样的系统中的第一个，它已经为洛杉矶南部的加州加迪纳的运营购买了。“我想说的是，如果一家公司每年生产100万磅左右的芯片，他们需要认真考虑考虑这种类型的系统，”公司总裁兼首席执行官马尔万·哈姆里(Marwan Hammouri)说。“因为如果他们没有，很可能就是在浪费钱。”

单片制造

自1968年以来，Brek一直在为航空航天工业制造复杂的结构部件，如安装在机身内的桅杆和舱壁。这些零件都是用铝制成的，简单的零件用三轴数控铣床生产，复杂的零件用五轴数控机床生产。所有这些机器——二轴、三轴和四轴桥式和龙门式铣床——都是辛辛那提Milacron品牌的产品，现在是five集团的一部分。Brek的大部分工作是通过五轴加工制造“单片”结构。Hammouri解释说:“‘单片’指的是将各个部件组装成一个单一的结构。”“过去，飞机公司必须单独订购组成一个大型结构的所有部件，而现在，它可以使用单个部件号来完成结构，这真的简化了流程。”

该公司99%以上的加工活动都涉及高速铣削——大多数机器的转速都在10,000转/分钟以上，绝大多数生产的芯片都相当薄，卷曲，就像银木屑，而高速操作的芯片更短，更直。它唯一一次产生所谓的“鸟巢”是在它进行飞铣削时，在飞铣削过程中，刀具在端面铣削前掠过一个平面，制造出长长的铝卷须，这些卷须往往会粘在一起，缠绕在一起。在历史上，这些金属结会带来一些问题，比如在芯片加工设备的各个腔室中形成阻塞。这种操作在Brek很少使用，然而，该公司的主要重点是处理更熟悉的短，弯曲芯片。

当哈姆里去年7月加入该公司时，他发现布雷克使用的是一种芯片处理系统，可以将废料制成类似厚冰球的形状。他认为这是处理机床产生的废料的三种主要方法之一。

“我从位于堪萨斯州威奇托的航空航天制造商Triumph Structures来到布雷克，”他说，“之前我在那里担任了13年的总裁。”当我在那里我们从处理的湿芯片的冷却剂没有分开,使用“冰球系统”压缩芯片和部分排出液体,安装一个早期芯片处理和冷却过滤系统,所以我熟悉的利弊。”

芯片理论

根据Hammouri先生的说法，当然，芯片处理最基本的方法是让公司简单地让回收者去除冷却剂只被部分排出的湿芯片。虽然这似乎是处理芯片最简单的方法，但问题是，付款是根据重量协商的，所以制造商付钱让冷却剂随芯片一起带走。回收者根据碎片的水分含量对其进行称重，但重量的不同取决于样品是从堆的高处采集，那里的碎片更干燥，还是从堆的较低位置采集，那里的碎片往往被更多的冷却剂饱和。换句话说，制造商对水分含量测试结果的准确性几乎没有控制权，因此，每磅的价格也将受到控制。他说:“一般来说，湿薯片的水分含量约为25%。”

与这种方法相关的一个风险是，如果回收者不恰当地处理危险材料，可能会被提起诉讼。制造商送去回收厂的冷却剂或机油用得越多，日后出现处理问题的可能性就越大。通过主动解决流体回收问题，制造商可以证明自己的良好意图，从而帮助自己避免责任。

第二种方法是挤压法，在挤压晶片时，确实会挤出冷却剂，但仍有大约10%的水分残留，制造商无法重复利用，需要花钱将其拉走。除了与涉及这种冷却剂的任何处置问题相关的潜在责任外，还有由于挤压过程中强有力的机械作用而引起的设备维护问题。这种行为对机器造成的代价通常会导致停机和相关的维修成本。虽然由于其密度，可以将更多的材料以冰球的形式装载到回收箱中，但这些回收箱中仍然有一定的浪费空间。

最近最新的scrap-handling技术,采用Brek,包括一个处理系统,把芯片成一个统一的形状和大小,自动发送他们通过“流浪汉金属分离器去除大块螺栓或其他物品等误落入了芯片本,以免损坏系统下游,然后通过离心力将水溶性冷却剂从芯片中分离出来。然后，干切片被自动直接装入回收器收集的垃圾箱，冷却剂被泵入分离罐，然后是一个过滤系统。后一种方法可以去除浮油和微粒。“冷却剂本身并没有生物危害，”Hammouri先生说。“有毒元素是它接触金属的结果，以及机械加工过程中渗入的机油。”

定制技术

鉴于Hammouri先生之前使用过这种处理/过滤系统的早期版本，我们决定与OEM合作，PRAB公司为Brek量身定制的新系统最终取代了它的挤压系统。经过设计上的改进，形成了一个健壮的系统，一旦芯片被装入料斗，整个过程就会自动化，可以同样轻松地处理标准芯片和燕窝。

与任何考虑实现这种性质的系统的公司一样，Brek在选择最适合其需求的配置时，必须考虑自己操作的物理布局。Hammouri先生指出，大多数机械厂开始时规模很小，但随着时间的推移会越来越大，尽可能地增加空间和额外的设施。“你很少有机会从一开始就建立一个全面的工厂布局，”他表示。“你从几台机器开始，然后增加更多，所以你经常会发现不同的操作位于不同的建筑中，而这些建筑并不相邻。”

布雷克拥有三个生产工厂和其他建筑，总面积达14万平方英尺，它们位于一个工业中心，彼此相邻，但仍然被街道隔开。布雷克认为，有必要购买三个独立的系统，放在园区的不同地点。Hammouri先生说:“最理想的设计是采用地下芯片输送机，将公司的所有机床连接到中央处理中心，这确实是一种选择。”“但实际上，这不是大多数机械工厂的发展方式。”

同时购买三个系统不仅降低了总价格，还让Brek可以一个接一个地安装，将之前安装过程中学到的东西应用到下一个安装过程中。自去年夏天以来，第一个系统已经投入使用，第二个已经准备好上线，第三个也将很快投入使用。在新系统运行的初始阶段，公司肯定手边有备用计划。他说:“我们将新的PRAB系统与旧的puck系统一起运行，直到我们确信我们已经了解了它的所有操作，并完成了任何必要的修改。”“然而，即使新系统已经准备好接管整个操作，有一个备份计划总是一个好主意，即使它只涉及在现场有一个备用容器来存储废品，以防你遇到任何意外停机。”

高效的操作

目前已经运行了六个多月，安装的第一个系统表现良好，简化了以前艰巨的任务和很少的维护，特别是与挤压机相比。芯片加工机顶部是一个大料斗，低速，高扭矩臂在盆内循环，粉碎铝芯片。Brek的设施经理Mike Price指出了该系统占地面积的紧凑性质。

他表示:“一旦芯片进入机器，在传送带将它们装载到垃圾金属分离器之前，它们会被自动粉碎。在那里，任何不属于这一混合物的东西都会被隔离到自己的垃圾箱中。”然后废料进入压榨器，将冷却剂从芯片中分离出来。

现在已经干燥的薯片，由架空的气动管道系统直接从压榨机转移到23英尺长的容器中，由回收商用卡车运走。主管分为两根管，在这两根管中，芯片由一个阀门引导从满的容器到空的容器。当一个容器满了，传感器就会发出一封电子邮件，通知Brek和它的回收者，它可以被带走了。捕获的水溶性冷却剂随后被引入冷却剂回收系统，并通过永久性聚结介质来去除杂质油。然后通过抛光过滤器去除细颗粒，直接返回机床重复使用。

好管家

市场不断给制造商施加压力，要求他们降低成本以保持竞争力。还有一些无形因素，比如环境意识，会对寻求新合同的公司产生有利影响。Hammouri先生列举了该公司的新芯片和冷却剂处理系统如何帮助Brek实现这一切，甚至更多。

他表示:“无论我们是在争取新客户，还是与现有客户签订新合同，重要的是要表明我们密切关注公司运营的每一个方面。”“控制芯片的水分含量意味着我们从回收商那里得到了最好的价格。我们能够回收和再利用超过90%的冷却剂，从而降低了新冷却剂的采购成本。客户可以放心地知道，我们正在尽最大努力成为一个良好的环境管理员，最大限度地减少生产环境中产生的毒素。对这些细节的关注确实会增加公司的底线，以及它的声誉。”