俘虏商店仍然竞争

1929年，一名年轻的尼尔斯米勒在他的车库中制作一个小型便携式电焊机的想法来修补。他现在知道他的开拓努力将有助于创造一种看个人和专业焊接的全新方式。

在此之前，电弧焊机是工厂里的大型工业三相焊机。小商人和农民很少或根本无法接触到这些机器，因此很难进行维修。认识到这种需求，并想成为满足这种需求的人，米勒开始建造他的第一台电焊机。这是一个装在木盒子里的有趣的装置，但它能工作。他继续努力改进他的产品。在三种不同版本的内置木箱后，他开发了一个装在钢盒子里的，不久之后尼尔斯装载他的卡车上路了。他从一个农场转到另一个农场，出售他的便携式焊机;因此,米勒电器制造公司诞生了。

米勒电气仍然是1929年的家族，直到1994年出售到ITW。它于1912年成立于1912年，丁巨人·史密斯与一群发明者进行了一个有想法来改善齿轮磨削，伊利诺伊州工具工作出生。今天，ITW是一家基于伊利诺伊州Glenview的财富200家公司，该公司在全球范围内雇用了超过50,000人。

米勒电气总部位于威斯康星州的Appleton，位于威斯康星州威斯康星州威斯康星州的街区，坐落在威斯康星州的街区，位于该市郊区的九大建筑。Miller Electrice于1942年搬入了这座复杂的第一个建筑物。今天，ITW焊接的Appleton位置大约有1300名员工，共计约3,000名工人。ITW焊接年销售额为17亿美元。

站在里面

亚当Utecht，部件部门的工程总监表示，“我们是ITW焊接的内部FAB商店，我们是一个盈利中心。即使我们为其他ITW焊接部门构建组件，它们也不必从美国购买，这是一个独一无二的事情，但他们说。“Utecht先生一直在焊接部门10年，开始作为机械工程师实习生，从那里工作。“我们想要参加某些市场。我们已经将这些市场缩小到我们的四个核心竞争力，”Utecht先生说。焊接设备中约有60％来自ITW的内部位置，其余40％来自外面。

这些部件部门大约有370到400名员工，具体取决于季节性，但整个地区只有五个主管。该部门如何做到这一点？通过使用开明的员工赋权计划：该司15-20个制造单元中的每一个都作为自主团队，管理自己作为自己的小公司。每个团队选举自己的代表，而不是作为老板，但只是讨论主管和工程管理的任何问题。

每个细胞将获得订单，审查它，安排自己的生产，与工程管理人员相对应，命令必要的材料完成工作并按时间表交付。这是一个真正的刚如时（JIT）生产思维设施。每个细胞甚至都有自己的使命陈述来指导它们。

每天，细胞就其当前工作准备了一个状态报告。只有那些显示延迟状态的人都在向主管发送给报告。只有这样，监督员才会挖掘以帮助您需要在轨道上恢复作业的任何东西。“没问题，没有参与。Utecht先生说，我们真的依靠我们的团队领导和商店员工管理自己的工作地区。““他们管理自己的小企业，每个细胞每周都会获得自己的盈利和损失声明。”他们确切地知道他们是多么有利可图，他们知道他们在劳动，材料和小工具上花了什么。“我们所做的一切都在细胞中，”Doug Weisshahn，Project Technician和NC程序员说。威斯哈恩先生28年前与Miller Electrical一起开始作为一名机械师，并于2005年，他搬进了CNC程序员角色。大约三年前，威斯哈恩先生采取了工艺技术人员的立场，就像制造工程师一样。 “Their labor is tied down to a production area, their investments and deprecation is tied to that area so they can calculate a labor rate. The sales from that area are tied back to them,” he says.

Utecht先生说他比指导更多的教练。主管不会微笑，并做出每一点决定。此外，各级工人有助于持续改善气氛。Shopfloor Workers甚至重视他们如何想要定位在地板上的新设备。“谁最好了解如何使用该机器以及其立场如何有帮助或破坏该区域的工作流程的复杂性？”威斯哈恩先生说。

所有细胞的平均值在250至300个组件之间，组装或部件号。“例如，我们将拥有大约18名员工的生产细胞;它们运行较高的瑞士组件。Utecht先生说，除非它超过10,000美元，否则他们不会出价任何东西。““他们都有他们的焦点和利基，所以我们绕过该设备及其过程。”

高需求部件生产需求

铜MIG焊接喷嘴是一种特定的部件类型，可以为米勒团队推动高需求。除了所需的高容量外，还需要各种配置。这些喷嘴也是消耗品，也可以推推生产数字。由于需求压倒性压倒性，部件分部挑战其供应商可以找到其铜喷嘴生产需求的解决方案。Hydromat Inc .)在密苏里州圣路易斯，是其中一家要求提交解决方案的公司。

Hydromat已经是组件划分的已知实体;自2001年以来，它一直在运行旧的旧式水质旋转转移机器，使焊接提示。最近，该部门创造了一个新的领域来制造提示 - 从复合物的另一部分移动一个旋转转移机器，并从Beecher，伊利诺伊州移动四台其他机器。其中两个是双杆馈线设置的双生产机器。

为了提高效率，公司重新设置了部门，还专门为喷嘴的制造创建了一个新的区域，其中现在有一个新的Hydromat Epic R/T 45-12机器，它的第一个全cnc型Hydromat。以前这些喷嘴的大部分生产都是在传统数控车床上进行的，其余的都外包给第三方供应商。审查已经就绪。“我们做了全面的评估。我们实际上走了四条不同的道路，分成不同的团队，探索不同的生产流程。“然后我们会见面，回顾我们在哪里，什么是最有意义的。”

威斯汉恩先生解释了公司如何看待现状，留下这一过程。该团队审查了它，通过转移压力绘制零件，看了高容量多主轴。作为另一种选择，团队看着将部分加工在坚实的巴石中。Hydromat的团队提出了一个可以在没有二级运营和最小废料的情况下机器机器的过程，更不用说将工作带回房屋。

开发一个过程

Hydromat提出的是，在加工过程中，部分将从其CNC史诗中除去，这将是机器人整合以在液压机中进行锻炼，然后将回到旋转转移过程中以完成。Hydromat工程师采用了一个气动卸载器/装载机，扇形机器人，以及在Neff液压机上的转盘，以完成该过程。

除了增加产量外，消除废料是必要的，并且消除过量量的唯一方法是使用管道，并在某种类型上施加成型应用。米勒电气需要加工的多功能性，但冲压的效率;将这两个过程混合在一起创造了一个可行的混合动力车。

Hydromat项目是一个协作项目，Weisshahn先生在改进过程中发挥了不可或缺的作用。在这个特殊的项目中，Weisshahn先生与Hydromat公司员工80%的沟通都是由Weisshahn先生完成的。他说:“这是我们的第一台机器，完全集成了机器内部和外部的自动化。有这样的例子很有帮助，”Weisshahn说。“选择Hydromat的部分原因是我们很熟悉，知道我们已经有5台机器了。”

组件部门的新产品Hydromat采用了该公司的全数控系统，称为嵌入式运动控制(EMC)。它具有即插即用编程能力，集成到每个刀具主轴单元，增加灵活性和切割设置时间。机床的多功能性及其全数控化使米勒电气最终能够在不同直径的管材上运行34种不同的零件程序，以实现高效的JIT生产。Weisshahn先生说:“这将是相同类型的材料，C122铜，但是不同尺寸的材料。”

在34中有一些零件编号，将在水垫完成，不会得到swaged。喷嘴使用铜与焊接过程的热性能有关。铜是一种类似的金属，在焊接时不希望与低碳钢结合。碲铜也可以使用，但该公司使用C122，因为它具有成型性能。但是这种材料很难用机器加工。“在这种类型的铜上，几乎不可能打碎一个芯片。它的研磨性很强，对工具来说很硬，”Weisshahn先生说。

进步加工

湿机器在许多站上扩展了切割操作序列，这将每个部件的整个循环时间降低到单个主轴车床的一部分。在这种情况下，Epic R / T 45-12具有12个用于加工，加载，卸载和许多其他过程的站点。

在水垫作业过程中，工件被送入夹头，锯切到适当的长度。该表将零件循环到各个工序的每个工位。工作台锁在一个精确的地面Hirth环，提供站到站的重复性和准确性。

当零件在加工过程中从一个工位移动到另一个工位时，它会接受一些切割操作，还会有一个滚花和一个带有产品名称和零件编号的滚印。在一个点的操作序列，部分通过提取过程和液压机表。表循环的顺序与表在水垫。机器人将零件放置在转盘上，通过液压机进行加工。

该部件被液压机挤压并旋转到位后，通过机器人和气动装载机的返回过程，该部件在水垫夹头中被替换为反向位置。完成后，新的喷嘴被卸载并放置在传送带上。比起在单轴车床上进行二次加工生产每个喷嘴所需的分钟，现在每个部件的循环时间仅为8秒。

米勒先生预计这一新系统每年生产几百万次焊接喷嘴。这种新系统代表了生产焊接喷嘴的量子飞跃，因为它使用公司自己的精益制造和JIT生产，以焊接生产力和利润。即使在俘虏的商店，也可以保护稳定的工作流动是一件好事。