你能忽视工具监控吗?

在不可预测的经济周期条件下，持续改善的需求永远是必要的。使用工具监控设备有几个令人信服的原因，快速的投资回报就是其中之一。今天有竞争力的大批量生产设施需要防错，加工过程不依赖于操作员的监控。在加工过程中的刀具监控是实现高精度、大批量零件自动化制造的必要步骤。

赚到了

通常，工具监视器用于确定切削工具的存在。如果刀具丢失或损坏，监视器将不允许加工过程向前推进。

工具监视器有两大类:接触式和非接触式。接触式监测器使用探针或导线，通过工具或其他移动元件的接触而激活。如果工具损坏或丢失，监视器不能点火，在机器损坏或产生报废零件之前，加工周期停止。

大多数非接触式监测器使用激光束的方式与探针或导线基本相同。如果不能打破横梁，机器就会发出警报。为了本文的目的，我们将讨论积极的接触监测器的合理性，这是很好的应用在螺杆机。

触点监控器也可以使用反向逻辑，在这种情况下，没有触点就表示进入状态。这种反向触点监控器使用的设置中，存在来自挂机空白或其他间歇性问题的潜在干扰。

为什么工具监控?

刀具监控通过检测金属切削设备刀具破损导致的过程中变化来解决降低变异性的问题。应该在以下场景中考虑它。
无人值守的金属切割应用

刀具监控是解决无人值守加工环境的一种方法。大大小小的设备都在持续追求“熄灯”的生产周期，减少或消除对线路操作员的需要。当考虑节省人工分拣成本的机会时，防错是必要的。根据汽车供应商质量专家的说法，百分之百的检查只有百分之八十是可靠的。

保持品质保证

例如，所有汽车供应商都必须通过八步纠正行动计划来解决不合格问题。本计划涉及问题缺陷、短期遏制措施、问题的根本原因、临时纠正措施和永久纠正措施。工具监控通过证明在发生不合格问题后，客户一直在接收合格产品来加强质量保证工作。

当工具损坏时，保护整个机器免受损坏

金属切割所涉及的力量可能会导致角塔、索引表或机器失去同步，从而导致机器崩溃。

例如，如果一个人检查多轴螺杆机床上的丝锥，他会注意到这些机床与转移机床没有很大的不同。和转移机一样，多轴螺杆机可以同时执行多个操作。循环时间很短，在嘈杂的环境中，通常很难听到刀具断裂的声音。螺杆机是破碎刀具监测的优秀候选人。

CNC车床通常在今天的现代螺丝机加工车间中使用。数控车床通常是杆式进给，无人看管。如果工具损坏，必须立即关闭机器，以避免进一步损坏机器的炮塔。数控转塔上的工具不比转移机床或多轴螺旋机床上的工具更重要。

优化机器启动时间和生产力，以提高成本节约和总节省机会:

如果不能立即检测到损坏的工具，后果自负。坏掉的工具可能比你意识到的要多。为了评估工具监控的合理性，需要考虑以下成本:

1.机器停机成本(_____小时@ _____/小时)
2.机器损坏的成本
3.连锁反应刀具和刀架损坏的成本
4.废料的成本
5.物料分拣时间成本(内部)(_____小时@ _____/小时)
6.在您的客户的网站需要分类

• 所需的劳动时间 ( ______ 小时 @ ______/ 小时)
• 从您的客户站点返回可疑材料的成本

7.在没有工具监控的情况下，每次出现不符合项的总成本

• 这个不符合是重复的问题吗?
• 如果使用工具监控来消除不符合项，这将是您每年节省的成本?

如果与汽车客户的原始设备制造商(一级供应商)有关联，需要考虑以下问题:

• 你客户的生产速度(每小时的车辆数量)
• 客户的生产成本(每小时的美元数)
• 您的质量评级(优秀/中等以上/一般/需要改进)
• 您的工厂是否经历了重大的过程中变化，从而影响您当前的质量评级?
• 满足客户质量要求的允许PPM(百万分之缺陷)是多少?
• 您目前的PPM状态是什么?
• 在你们的生产设备中加入工具监控系统是否有助于提高你们的质量等级和客户的满意度?

在现实世界中

我想分享我的经验作为一个客户服务工程师，当我工作的汽车一级戴姆勒克莱斯勒供应商。我的工作职责是为锁具安装(如门、点火、手套箱、后备箱锁)提供现场发射支持。我为戴姆勒-克莱斯勒在北美的工厂提供服务，包括美国、加拿大和墨西哥。我还为欧洲的工厂提供服务。

戴姆勒-克莱斯勒的质量评级要求相当严格。一个不合格的部件泄漏将是绝对灾难性的供应商的质量评级是边缘。如果质量评级低于他们的要求，“三巨头”总是在寻找新的供应商。

我最近在欧洲经历了一次现实的检验。供应商质量专家有一个特别的广告牌，目前的供应商不能保持一致的质量记录。任何走进他办公室的人都能看到这一信息。以下信息是在不符合的情况下发布的。作为供应商，你不希望出现在这个名单上。

1.试用供应商的名称。
2.缺陷类型的列表，可以是第一次出现的缺陷，也可以是重复出现的缺陷。

当供应商没有遵守8步纠正行动计划时，欧洲人鄙视重复出现的问题。他们绝对不接受“操作员错误”作为不符合的解释。他们将联系上级管理人员，并要求供应商质量经理亲自到场，解释当工厂通过了QS-9000 / ISO 9001认证时，不合格品是如何逃离工厂的。

3.不合格品的数量。
4.每百万分之缺陷数。

全球经济越来越要求提高质量。当生产大量的汽车生产部件时，需要建立一个制衡系统。无人值守的工具监控正在成为制造业日常生活中不可分割的一部分。供应商无法承受以每分钟17,000美元的生产速度关闭一家汽车组装厂，这意味着每小时将多收取1,000,000美元的费用。

使用工具监控的一些原因

工具监控是一种快速、可靠、经济有效的提高利润和质量的方法。18%的TPS账户能在一天内获得投资回报。理解工具监控的需求对于上层管理人员的论证过程是至关重要的。这里是一些来自摆动臂接触工具监视器用户的调查结果。

调查#1:购买摆臂监控设备的原因

考虑到链式反应——破损工具、报废零件、停机时间、质量控制问题和分拣时间，采购工具监控设备的原因是多种多样的。在经济困难时期，“熄灯”应用程序在劳动力优化方面正在缓慢发展。

调查#2:摆动臂监测设备的投资回报

在3个月内，TPS国际100%的账户都收到了工具监控投资的回报。在1个月或更短的时间内获得投资回报的比例高达82%。

工具监测方面的考虑

车间的加工应用决定了哪种刀具监控装置是合适的。Swing型传感器是目前最常用的一种，整套系统的价格不到1,000美元。一个典型的系统由传感器、控制箱和连接电缆组成。

选择使用过程中工具监控的另一个考虑因素是线路操作人员的培训水平和能力。如果您是第一次使用任何类型的工具监控设备，这一点尤其重要。工具监控设备可以直接以积极的方式影响车间的运营，通过减少报废，增加时间，帮助提高整体质量和提高现有产能，提高机床的吞吐量。

每种机械加工工艺似乎都有弱点。它可能是一个角孔卡住工具或一个困难的盲丝锥孔。在考虑工具监控设备时，首先关注有问题的工具。用适当的工具监控措施处理刀具破损问题。在选择工具监视应用程序之前，要了解问题的性质。

在考虑特定的工具监控设备时，您可能需要也可能不需要牺牲周期时间。在检测工具之前，可能需要收回工具。选择正确的刀具监控系统将带来更高的利润和质量的提高。同时也要了解保修期、产品规格和退货政策，这些可能会影响您的决定。工具监控应用的耐用性、可靠性、设计模块化和客户服务工程对于提高金属切削过程的效率至关重要。