CAM系统有助于提高生产效率，简化复杂零件

当车间里的旧机器开始成为负担时，许多商店会立即寻找更新的设备来替换。然而，为机器购买新软件可能是一个更简单和更经济的解决方案。在韦伯金属产品公司的案例中，为了提高生产率和简化复杂零件的生产，升级CAM系统是它所需要的。

1973年，植物经理Jim Webber自愿为他的儿子志愿进行符合关键交付所需的零件。他购买了一个钻床和所需的铸件，并将男孩们在他的车库里工作，推出自己的公司Webber金属制品，在爱荷华州级联。在2年内，该商店已搬到1,200平方英尺的设施和持续的外交设施。

到了1992年，机器控制的手工编程成为了一个瓶颈，所以公司投资了CAM系统。到1999年，这家商店已经厌倦了这种制度。它变得很笨重，部分原因是自从被收购后就没有更新过，部分原因是公司继续增长，增加了新机器。

Webber先生决定购买而不是升级GibbsCam.，选择双轴车床和三轴铣削模块。除了为他们的机器编制机器的能力之外，他选择了GibbsCam的明显易于学习和易用性。他希望程序员快速加快快速，具有可靠的系统，可以简化和加速编程。

Denny Brackemyer在公司此时15年，是GibbsCam在Webber的第一个用户。他在机器上进行了手动编程的经验，也使用了Fanuc离线编程系统。Gibbscam看起来很容易，所以程序员自己学会了，没有训练。随着公司增长，获取更有能力的机器，商店添加了GibbsCam固体加工和多轴和MTM（MultitAsk Chackining）模块，依靠Gibbscam经销商进行任何必要的培训。

固体加工能够直接加工表面和固体并提供建模能力。零件文件以各种格式从客户到达，包括步骤或IGES。“我的偏好是SolidWorks，因为Gibbscam直接打开了这些文件，并且真的很好，干净，”Brackemyer先生说。

该商店没有CAD系统并依赖于GIBBSCAM进行建模。“我们使用它的坚实模型很多，主要是为了建立我们开始的股票，”Brackemyer先生说。“如果客户没有实体模型并发送打印，我们将从打印中构建自己的印刷品。我们所做的任何建模和几何创作都是用GibbsCam完成的。有时，我们修改了制造模型，如从表面的绝缘孔，所以我们可以在没有浸入孔中的工具的表面机器。“

随着公司成长的，Brackemyer先生看到了越来越复杂的零件进入商店。一路上，他也成了碾磨主管，所以他不是全职程序员。当他编程时，大多数工作都是为了VMCS。但是，当韦伯获得七轴，双轴，双炮机机时，他必须开始编程。为了利用机器的功能，商店添加了GIBBSCAM 5轴和机器仿真模块。在两个主轴上的转动和铣削外，Mori Seiki NT4300和NT5400使用Y和B轴用于五轴同时加工。

由于不熟悉这些机器的功能，在确定如何加工复杂零件时，布拉克迈耶依靠的是转厂领班拉斯克内珀(Russ Knepper)的帮助。“在这些多轴机器和GibbsCAM中，我们只触及了编程的表面，”Knepper先生说。“我们开始在Mori Seikis上使用五轴加工，并越来越适应它，但这让我们紧张，不知道确切的机器将做什么。但我们正在变得更好。”

对于大部分复杂的工作，Brackemyer先生依赖于软件。“如果没有GibbsCam，我们将丢失，以编程这些机器，”他说。“似乎零件复杂程度多年来增加了，软件使我们能够跟上。”
在为可制造性准备零件模型之后，他模拟了股票身体，并通过创建具有几个鼠标点击的坐标系来建立部分方向。当他通过操作动作时，他可以进行一些转动，捏转，螺纹铣削，袋装，表面铣削或任何多重钻孔和钻孔循环。对于其中的一些，他使用表单工具功能来模拟工具，就像在机器上构建的那样，以便在验证工具路径时准确表示。

该软件将工具与机加工过程和零件特征相关联，这可以节省大量的时间，当工作重新运行时，无论是工程更改或新的工具。“6个月或1年后，当您使用改进的工具重新运行作业时，您可以使用新工具更新作业，或在几分钟内重新运行部件功能，然后重新进行后处理，您就完成了，”他说。

他通过存储和重用进程来实现工具过程关系的进一步优势。例如，在节省了1个½英寸孔的过程之后，他可以在几个月后回忆起，使用它，没有额外的编程，或者改变一些变量，他已经完成了。

已经消除了设置的Mori Seiki NTS的另一个能力是五轴同时加工。除了不同角度的编程操作，GibbsCam的五轴功能为机器y和B轴编程，适用于不同取向的三轴表面加工功能。

Mori Seiki NT机器和GibbsCam使WebBer能够消除设置和减少操作。一旦需要两个转动操作和四到六个铣削操作的零件就在一个中完成。此外，Webber现在使它成为之前没有做过的部分。使用NTS，它们填充了由热处理的4140钢制成的10至50件岩石钻头的重复订单。该零件的直径为2英寸至9英寸，长达15英寸，具有平面，毛孔，螺纹孔，表面加工，口袋和底切，并且都是用两个操作制成的，每个主轴一体，并采取2到机器3小时。

软件和机器的多种功能累积时间，但Brackemyer先生依赖于多轴编程的软件的两个功能是刀具路径验证和机器仿真。这些功能在向机器发送CNC程序之前提供了最终的证明。

“GibbsCAM切割部分渲染可以让你比较你的切割部分和股票主体，以确定你是否在切割你不应该在，或如果你在凿。此外，您还可以将以前操作的内容保存为分面体，并将其用作新库存。当你有多个设置或必须将零件从一台机器移动到另一台机器时，它真的非常方便。”

机器仿真显示了切削刀具，部分，夹具和机器的所有移动部件之间的相互关系。Webber没有为此目的创建机器的模型，但使用机器仿真来展示该工具如何接近部分以及部件如何旋转。结合切割部分渲染，仿真在实际加工之前提供保证。

韦伯金属产品继续增长，从一到数千部分填充订单。1994年，该公司建造了一家卫星设施，距总部设有大约一个小时的总部，威斯康星州的Plattereville，1997年，原来的商店搬入了Iowa Cascade的当前120,000平方英尺的设施。使用67个CNC（以及其他VMC），两种设施做枪钻，研磨，磨削，水射流切割，垂直和水平铣削和转动，以及多任务加工，将由各种材料的零件提供给多个行业。自1999年以来，GibbsCam已经良好地服务并帮助他们成长。

Brackemyer先生说：“除了编程所有的机器外，我们都知道我们大大减少了我们的编程时间，大大减少了GibbsCam的设置和过程时间。我们还花了比我们频繁的时间更少的时间编程。“

欲了解更多信息，请拨打563-852-7122，或访问webbermetals.com。

标题：

PM0315_CAMsystemAids_1.tif: GibbsCAM的许多功能有助于加快编程速度，包括坐标系统功能，它建立平面，以定位零件和机床坐标相互参考。
PM0315_CAMsystemAids_2.tif:除了GibbsCAM的多种编程功能，Brackemyer先生依靠切割部分渲染和机器模拟来检查零件的完成度，确保没有刨槽或不必要的切割，并确认工具和零件的运动是正确的，不会造成碰撞。
PM0315_CAMsystemAids_3.jpg: Webber使用热处理的4140钢来制造几种类型和尺寸的钻头，直径从2英寸到9英寸，长到15英寸，所有这些都是通过多轴机器和GibbsCAM程序实现的。

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