CAM软件在把想法变成现实方面提供了竞争优势

通常情况下，把想法变成现实说起来容易做起来难，但耐人心长概念有限责任公司(耐人心长概念有限责任公司)的共同所有人托马斯·瓦伦丁(Thomas Valentine)和艾伦·瓦伦丁(Alan Valentine)兄弟说，他们准备迎接挑战。作为模具原型和生产的一站式商店，该公司使用Surfcam CAM软件，以保持使用复杂机床的竞争力。CAM软件帮助该公司减少了生产时间，并使其整体业务比去年增加了31%。

总部设在哈里森镇，密歇根州，耐趣概念一直物化的概念，其客户自2004年。虽然大部分的工作量涉及为医疗和电子行业制造塑料注塑模具，但该业务也生产汽车、狩猎和奶制品。一种这样的乳制品是泵隔膜与一些组件，需要七个或八个工作组件。艾伦说，除了从事像这样具有挑战性的产品，他还喜欢寻找方法来完成别人认为不可能完成的制造项目。

这对兄弟的敢做敢做的态度是原型开发和制造的理想匹配，占了近75%的业务。另外25%的产量是由公司的10台成型机完成的，这些成型机的尺寸从15吨到90吨不等。

在20世纪90年代早期，在有趣的概念诞生之前，托马斯意识到如果没有CAM解决方案，操作先进的数控机床是很困难的。他说，他自称的手工编程的“老派”方法在新机器上几乎是不可能的。

市场在不断发展，公司需要采用新技术来维持运营。例如，在布里奇波特花了10个小时，在数控机床上只花了90分钟。

托马斯·瓦伦丁说:“如果你能从一份工作中减少8小时的体力劳动，你显然会更具竞争力。”

今天，兄弟利用马扎克VTC 16B垂直加工中心，一个哈斯VM-2垂直轧机，一把布里奇波特轧机，喷气车床和几个表面磨床，用于精加工工作。该公司加工多达四个轴，虽然它制造的许多部件不是特别复杂，但必须保持严格的公差，这增加了生产的整体挑战。

为了更有竞争力地切割精密的小部件，瓦伦丁选择了Vero Software公司生产的Surfcam，主要是因为它的功能强大且易于使用。他说，他可以在不到一周的时间里培训一名员工，让他对Surfcam有点熟练。此外，该软件与Solidworks的CAD解决方案进行无缝通信，使他能够毫无问题地从Solidworks导入任何文件。

Surfcam的三个主要特征已经成为吸引人概念的关键:“Z-rough”，剩余加工和3D偏移加工。

节省时间的Z-rough循环是沿着Z轴快速去除大量库存以准备其他操作的rough循环。在z轴增量中使用两轴(X, Y)口袋循环，这种操作是一种有效的方法，可以在额外的操作执行精加工之前从零件周围移除大量材料。

作为z级粗加工的第一步，程序员必须确定零件粗切所用材料的尺寸和形状，Surfcam提供了许多选项，使程序员能够轻松做到这一点。Z粗化也用于从型腔内去除大量的材料。

Surfcam的第二个关键特征，剩余加工，使系统能够识别最后的工具
使用。然后，程序员挑选一个较小的刀具，然后计算剩余的材料要去除。例如，当进行口袋或轮廓加工时，材料通常会留在零件的侧面，因为它位于工具无法接近的小区域。其余的加工是第二次操作，从轮廓和口袋的侧面去除“剩余的材料”。如果材料留在口袋的底部，例如使用球鼻工具时，必须使用其他方法来移除它。

瓦伦丁解释说:“它会计算出哪些已经被移除，哪些还需要被移除，然后就会去各个角落。”“如果它不计算需要移除的区域，我就必须创建边界，这需要更多时间。”

最后，Surfcam的3D偏移能力已经被证明有助于帮助耐特概念节省时间。最近的一个项目包括一个六腔牙科模具，可以生产六个不同的部件，尺寸从¾到½英寸不等。3D偏移能力确保了零件与立铣刀保持恒定的接触，从而节省了大量的车间时间。

“这是最强大的工具，”他说到3D偏移功能。“它太强大了，我想不出有什么工作不用它。”

除了节省时间，3D偏移功能还有助于提供卓越的表面光洁度，通过创建整个部件的单一刀具路径，消除了耗时的引入和导出移动。3D偏移加工操作根据零件外轮廓的形状创建同心偏移切割孔道。刀具轨迹保持恒定的扇形高度，从而获得一致的光洁度。

瓦伦丁说，在最终产品中不能有任何分型线或毛刺。“它必须是完美的角色;它会进入人们的嘴里。”

通过创建基于模型表面的刀具路径，3D偏移加工操作执行与模型平行的运动，以确保均匀性。其反射零件形状的能力导致整个模型的高质量表面光洁度，这减少或消除了完成零件的二次操作的必要性。此外，通过显著提高切削速度和进给量，3D偏移产生的恒定切削齿切屑负载减少了周期时间。

瓦伦丁先生说:“我几乎可以通过使用Z-rough, Z-finish和3D offset来创建一个完整的工作。