CAM软件可以更快地加工复杂部件

当提前制造技术（盐湖城，犹他州）于2012年收购了一台多任务机器，IT许可从Gibbs和Associates Inc的获取Gibbscam MTM（Multitask加工）软件，以便为新计算机进行编程。从那时起，公司已经看到了周期时间减少，更加加工的灵活性和效率，以及机器更加复杂的工作的能力。该公司将这些改进归因于软件的易用性和软件的Sync Manager集成实用程序。

先进制造公司在其车间实施了Mori Seiki NZX2000T3Y3 -双主轴，多任务机器，三个转盘上都有Y轴-从x光机制造商的大订单获得更多的零件。零件很简单，由芯铁(一种相对柔软的材料)制成，但订单是每年1万个。该公司一直在用单炮塔森精机NL车床制造零件，知道多任务机器可以减少9.5分钟的周期时间，一个很好的利润。

由于当地Mori Seiki分销商首选的CAM系统是GibbsCAM，而且由于Advance Manufacturing拥有数十年的软件经验，商店授权GibbsCAM MTM软件来实现编程。工厂工头、CNC程序员布莱斯•巴顿(Bryce Barton)表示，该软件是必要的，因为否则，跟踪炮塔及其位置之间的关系将是一场噩梦。

推进制造是一家职业店，供应所有行业，通常加工七件到20件，多种复杂性的原型，每年多达10,000件。除了三款瑞士型机器外，所有商店的数控所有人都是Mori Seiki机器，从两轴车床到四轴加工中心和多轴，多任务机器。该公司的所有工厂编程已完成GibbsCam约25年。

今天，GibbsCAM MTM的同步管理器，协助编程和管理多个工具组-在这种情况下的炮塔。为了达到最高的生产效率，零件程序必须是平衡的，以使大多数工作不落在一个单一的炮塔，而其他的等待。理想情况下，所有工具组将同时工作，并且工作时间完全相同。平衡是很难实现的，特别是对于每个炮塔需要多个操作的部件。

“GibbsCAM照顾三个炮塔非常容易-同步他们所有，并吐出所有的等待代码。所以我们经常使用同步管理器，每次都是这样。”巴顿先生解释道。“我们已经看到机器的循环时间减少了50%到75%。NL车床也有双主轴，但一个单一的炮塔。它拥有额外的炮塔，并且能够有效地管理这些炮塔，从而加速工作。”

同步管理器，如机器控件，单独处理每个工具组，为每个设备生成不同的程序。它显示了每个塔里吻的操作并排，具有等待代码（同步代码）以防止刀具干扰和碰撞。它允许程序员将操作从一个转塔移动到另一个转塔，并重新组织操作，以使用Visual Markers和程序员的警报平衡程序，以确保没有编程干扰运动。

为了保持机器忙碌，前进开始使用它为其他工作，包括为铣削工作制作空白。该商店从MP35N为石油和天然气行业提供了许多零件，这是一个极其坚韧的超级合金。“我们为那些人经历了很多工具，他们在单个炮塔车床上花了大约30分钟，”巴顿先生解释道。“在多任务机上，我们运行八个插入总数以进行空白的外部。用捏转动，我们运行两个插入件，用于粗加工，两个用于整理在每个主轴上。根据部件号，他们可能需要12到15分钟，至少节省50％的时间。“

这些零件是复杂的，在不同的角度有许多特点——其中一些需要在四轴上加工，包括一些四轴定位的三轴铣削，以及一些同时进行的四轴偏心y轴加工。为此，他使用吉布斯骗局五轴软件，这是该商店6个月前获得的，用于特定的工作。

该公司曾将这项工作从印刷图纸上引用，知道需要四轴工作，但当操作员收到CAD模型时，他们发现零件需要比最初设想的更多的四轴工作。巴顿先生解释说:“我们可以在三轴中完成，有很多四轴定位和混合，但这将花费大量的时间和工作，所以我们得到了额外的GibbsCAM模块旋转和五轴工作。”

这个部件是一个泵腔，大约4.5英寸长，直径4英寸，对于火箭制造商来说，很难制造。先进制造公司先把零件转动，做成一个夹具铲，然后把它拿到立式铣床上，加工两端的法兰和螺栓图案。然后，用铲子把零件固定在一个四轴卡盘上，他们加工外部，几乎所有的表面轮廓。这个部分完全可以在多任务机器上完成，但巴顿解释说，这是不现实的。他说:“在四轴磨床上，零件以每分钟14000转的转速不间断地运转了4个小时，而多任务机器的主轴以三分之一的速度运转，运行那么快，那么长时间，可能会把它们烧坏。”“使用GibbsCAM五轴模块真的为我们节省了很多时间，特别是在完成方面。”

现在他们有了五轴软件，巴顿先生把它用在许多其他复杂的部件上。一个例子是该商店最近完成的一份八件医疗原型订单。该部件由316不锈钢制成，是一个夹持器，尺寸约为1.75英寸× 1.00英寸× 0.75英寸，带有两个细叉。由于会有较大的加工力，为了防止第四轴卡盘的旋转，每一块都是通过加工一个六边形凸台来准备的。通过GibbsCAM VoluMill编程进行粗加工，可生成高速刀具轨迹，最大限度地去除材料，同时最小化刀具磨损。

每项新工作都决定了单机或使用的机器组合，而是Gibbscam及其22个CNCS-从两轴车床上的组合到四轴研磨机和多轴瑞士型多任务机器 - 提供了提前制造技术灵活地以各种方式制作零件，程序和机器更复杂的作业，并更好地执行或更快。

“此外，现在我们已经通过GibbsCam编程了多任务机器，机器师已经开始编程与GibbsCam的双轴车床，”巴顿先生说。“即使对于简单的程序，它也更快，我们获得更高效的程序，但它是促进变化的多任务机器。”

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