CAM选择标准为您的瑞士型

“删除零件”已成为当今制造环境中的职位商店和OEM的Mantra。结果，多轴CNC瑞士型车床和转动厂中心在普及中都迅速增长以及复杂性。这些机器的大绘制是它们通过在单个设置中组合铣削和转动操作来划线循环时间的能力，以及允许通过不同的工具在单独的主轴上同时执行多个操作。

这些机器的复杂性，它们的数量从3到14个不等（喘息！）可编程轴增加了车间人员携带的数控编程负担。幸运的是，计算机辅助制造技术（CAM）技术使制造人员能够在台式PC上开发数控程序“离线”，从而认识到了生产加工的现状。从历史上看，基于PC的CAM已经发展到可以帮助商店以经济高效的方式编程多轴瑞士车床和旋转磨中心的地方。

行业形势

如果您与其他任何精密制造商一样，无论您是一家工作店还是OEM生产商，您可能已经注意到这些趋势在过去几年中影响您的业务：

• 每阶数或批量的零件数量随着“及时”库存和其他现代制造方法的出现而显着下降。
• 熟练的加工和NC编程人才变得越来越贵，更难找到。
• 客户所需的部分公差变得越来越严格。

许多制造商通过将其机床硬件升级到容纳较高公差的人来响应这些发展，具有更短的设置时间，并且通过允许在单个设置中完成将部分加工零件来进行更少的操作员干预，例如丢弃零件完成。对于依靠CAM驱动的“螺钉”机器的商店，这意味着拥抱CNC。对于已经使用CNC已经使用CNC的商店，这意味着寻找尽可能多的二级加工操作的设备。“二次操作”增加循环时间，降低从部件实现可重复公差的可能性，并且是高度劳动密集型的，因此多轴滑动式车床CNC Swiss型车床和固定船首车辆转向铣刀中心的普及升高。

还推动了更复杂的CNC瑞士型车床和转向厂中心的增长是我们的增长行业。这些医疗，电子设备，消费者和电信都需要零件理想的是制造在这种机器上。

结果：机器正在变得更加复杂，需要更先进的NC编程技术，而能够在这些机器上处理零件的商店机械人员变得越来越稀缺。

CAD / CAM到救援

减少零件处理时间的不断增加的压力使制造商能够尽可能使用技术自动化。这些自动化可以通过右CAD / CAM编程系统的NC程序开发和优化实现。任何CAM系统的目标是将NC程序员从部件打印到完成的NC程序，准备在机器上运行。为您的商店的另一个系统区别于一个系统是多么快速和直观地让用户为您的应用程序执行。

通过CAM系统执行NC编程具有许多好处。生产制造商的一些主要优点如下：

1.更快的程序创建：这些优点的第一个和最重要的是，可以使用凸轮系统与手动执行更快的部件。这可以实现这一点，因为刀具移动或刀具路径可以通过视觉用户界面通过进入加工参数来开发，让软件执行必要的三角计算并为特定机床输出必要的NC程序。对于大多数生产商店，采用CAM系统意味着逃离手动或手动编程情况 - NC程序实际上由程序员写入并发送到机床或在控制上开发。实际上，CAM系统自动化编程过程。

2.更优化的资源利用率：编程机床 - 特别是最复杂和最昂贵的 - 带CAM系统也为成本节省提供了大量的机会。而不是使用一块CNC设备，而不是将15万美元或更多的成本开发和证明程序，您可以在商店的台式电脑上进行。

此外，右凸轮系统不仅将速度编程，而且还允许程序员在台式电脑上优化程序。通常，当手动编程时，程序员在编写程序时花了很多时间，他们不使用适当的时间来优化它 - 确保正确使用机床的功能。在CNC瑞士型车床或转动磨机的情况下，这可能需要确保两个主轴上的操作尽可能仔细地“平衡”，意味着在主或子台上运行的机器循环时间与相等接近尽可能。主和子indles上的近循环时间彼此相互较近，循环时间较近划分为两个。

在该静脉中，作为编程过程的副产物，凸轮系统通常将对可以使用的特定部分产生时间研究，这些部分可以依次用于引用工作的成本或帮助商店决定将哪个CNC设备提供给路由a特别的工作。

3.改进了制造过程的组织：使用凸轮系统的离线编程往往是制造过程的更好组织，因为它让程序员从部件设计中考虑到刀具的工程要求，以提前刀具路径将程序放在机器上。通过系统地思考，系统允许程序员确保所有资源都可以正确制造该部件。在机器控制的编程可以被侧面侧面，并被这样的常见出现造成遗忘工具或类似性的问题。当机器没有切割时，它没有赚钱。

4.更广泛的共享和存储专业知识：近年来，基于知识的加工（KBM）的出现使CAM系统不仅仅是一种更快编程的手段，而且是一套商店管理工具。KBM将商店中最专家机器师的独特知识存储有关这些问题，以及从部件执行的工具，馈送和速度和重复进程，并允许将此信息自动重新删除到未来的部分。这不仅加速编程，而且还允许经验丰富的人员从商店最知识渊博的机械师的专业知识中受益。

基于知识的系统提供的信息存储可以帮助统一整个商店的编程，其中许多人正在编程或在NC编程中的人员营业额可能是一个问题的地方。此外，KBM还可以通过允许他们立即利用公司知识数据库而不是必须记住在更长的时间内给予的指示来加速对新人员的培训。

5.更高的精确部分：CAM系统还允许制造商生产更高的精确件。这可以通过直接编程到部分打印的几何形状中来实现，其中几何图形已经由程序员创建或从用于创建客户或设计部门的部分绘制的外部工程系统中创建的。在这样做时，将自动考虑工具几何和最佳馈送和速度，以实现作为表面光洁度和切割器补偿的这些物品的所需结果。

6.视觉证明：Windows操作系统提供了今天的CAM系统，是沿途验证制造过程的理想平台。因此，当在基于Windows的CAM系统上编程部分时，程序员可以在提交资源之前确切地看到部件将如​​何加工。

一些考虑因素

关于编程方法的决定是最重要的是商店可以在CNC时代制作的最重要的决定。生产加工环境在这方面提供了自己的特殊考虑因素。编程方法通常甚至确定商店购买的机床。

例如，编程可能与另一个机床到另一个机器工具急剧差别。一些机床构建器为客户提供内置或专用编程系统，仅适用于特定品牌的机床。这种编程方法对于特定机床来说可以非常富有成效，但如果商店在多年来获得的各种不同机床的各种各样的不同机床，则无济于事。凸轮系统应该能够提供统一的编程方法，这意味着它应该以相同的直观方式允许商店编程许多不同的机器。

这并不是说一种尺寸适合在凸轮世界中。正如不同的商店都有他们的专业和利基，所以也是不同的CAM系统。在商店的一个区域中使用的相同系统，以编程自由形式的三维表面或甚至模具，可能尚未设计用于考虑生产加工车床，车厂中心或瑞士型车床的独特要求。

与凸轮系统对商店合适的问题密切相关的是后处理器。通常被称为后处理器或“帖子”最简单地被定义为将输入的数据转换为CAM系统的实用程序，并将其执行到特定机床的NC代码中。不同的CAM系统对后处理器采用不同的方法。一些CAM开发人员依赖于外部公司来为他们开发帖子或简单地许可证技术开发邮政处理器以与其系统接口。

在今天的CAM系统中更受欢迎是使用由开发CAM系统开发的同一人员开发的实用程序，为新机器创建后处理器以及增强后处理器，以适应不同用户的编程风格。这些系统通常还将允许最终用户修改自己的后处理器，以便根据自己的喜好定制给定系统的输出，或者甚至创建新的后处理器本身，以支持其CAM系统可能无法明确支持的机器。此过程被称为配置后处理器。

重要的是不要将凸轮系统混淆为后处理器，反之亦然。凸轮系统是用于从用户接收数据的前端，关于正在被编程的零件。后处理器的作业是在后台工作以将此数据转换为NC代码。不设计用于您的应用程序的CAM系统根本没有将数据传递给后处理器以生成正确的NC代码。因此，获得正确的代码只能通过大量的手动编辑来实现，这正是购买凸轮系统来避免的。

在瑞士式车床和多轴转轮轧机中心，灵活可靠的后处理器的重要性至关重要。这些机床通常需要为单个零件生成两个程序，有时需要生成三个程序，以便同时控制机器多轴的运动。这些程序通过所谓的“等待”或“同步”代码相互链接，特殊的NC代码告诉机器在一起移动时的各种动作。插入这些同步代码已被证明是许多凸轮系统的绊脚石。

故事的寓意是一个简单的故事：在今天的制造环境中保持竞争力，您必须投资高生产率数控设备。您希望通过确保该设备能够高效运行，保护此投资。这样做的好方法是确保您的CNC编程可以与客户不断变化的生产需求保持步伐。