CAM将周期时间从天减少到分钟

当你的房子着火时，你最不会想到的就是当地英雄的消防设备是否能起作用，而这正是它应该做的。在一家消防软管喷嘴制造商Task Force Tips，制造设备的工人们最不关心的事情应该是他们的CAM软件是否能完成它的工作。

这也是它应该的方式。Task Force Tips在印第安纳州的瓦尔帕莱索(Valparaiso)总共有大约180名员工，该公司生产控制水流的消防设备。该公司生产的软管喷嘴可以自动调整软管管道中水压的变化，以及阀门和其他设备。

作为一个独立的业务，特别工作组提示包括一个内部馈送组装部门。十年前在Task Force Tips开始职业生涯的CNC程序员内森•普莱斯(Nathan Price)表示:“我们在一天之内就完成了很多琐碎的工作，包括设计、编写程序和加工。”

17年公司经验丰富的生产主管科里·麦克（Cory Mack）说，任务组Tips的平均批量为500件，但零件运行的大小可能在50到1000件之间。

麦晋桁说，这家工厂每周要安装大约120台机床，每周生产大约2.5万件零部件，采用准时制库存，也就是经常周转的低库存，以保持低库存。

2007年，该公司收购了一款多任务机床Mazak Integrex，并选择了Esprit CAM软件DP技术给机器编程序。

像普莱斯先生一样，亚当·海斯林（Adam Hessling）是一名新产品开发的程序员，他在任务组Tips工作了13年，在使用该软件大约一周后，相当快地掌握了Esprit的基础知识。他说：“我并不总是世界上最懂技术的人，但我很快就学会了。”。

事实证明，对于能够处理复杂加工的软件的实现来说，时机再合适不过了。

“当我们开始进入Esprit和Integrex时，工程师们同时开始扔掉复杂得多的零件，”普莱斯先生说。在这些天的制造业中，CAD软件、多任务机床和驱动它们所需的全谱CAM的互补组合与古老的机器没有什么不同“鸡还是蛋”争论：谁先来？

无论如何，显然需要一个能够生产制造商所需的日益复杂零件的完整解决方案。
对于CNC程序员布兰登·马科特（Brandon Marcotte）来说，他是Tips工作组的一名5年雇员，转用Esprit已经让他的工作不再需要猜测。“Esprit编程非常简单，很容易看出需要做哪些更改，”Marcotte先生说。“它是可视化的。你看到的是实体而不是数字，无论是谁编程，都是一样的。”
标准化和必要变化的简单评估是这个方程的两部分，其核心是生成精确的刀具路径，并从复杂的加工中去除复杂性。

“我们后退了两步，向前走了十步，”麦克先生说。“有了Esprit，这是一个巨大的飞跃，因为生成G代码的技术支持我们机床的全部功能。”

最后，这一切都是为了节省时间。例如，在过去，要制造便携式监控器的主体(当水压太大而不能用手拿软管时使用的一种设备)，必须将该部件装载到机床上四次。普莱斯说，这些操作需要在部件出厂前一个月安排地板上的工作量。

通过在Integrex上实现Esprit, Task Force Tips能够通过流线型流程减少加工时间，并将零件加工所需的时间减少63%。

普莱斯说:“现在，我们一次把它装载到机器上，它就完成了。”“以前，处理零件的时间是一个小时。现在是22分钟。你只需在Esprit上点击几下鼠标，就可以完成整个程序。”

软件和机床之间共生关系的价值不可低估。“如果零件一直保持简单，我们就不知道我们遗漏了什么，”普莱斯先生说。“作为一家公司，我们在Esprit方面的最大成就是，由于有了该软件，我们可以充分利用我们机床的功能。”

麦晋桁与普莱斯的观点一致，补充道，“Esprit为我们所做的是拓宽了我们的视野。这就像第一次离开你的家乡去看世界。这是我们故事中全新的一章。没有软件，你可以拥有世界上最酷的机床，但如果你不能让它起舞又有什么意义？”

精确模拟是正在进行的任务小组提示故事的另一个新篇章。普莱斯引用了他最近砍掉的一个部分，如果没有CAM软件的模拟功能，这个部分可能会发生碰撞。

这个特殊的部件是用卡盘夹爪固定在主轴上的，如果普莱斯先生发现夹爪上没有足够的间隙来切断，那就太晚了。

他说:“然后我们就得花时间来改进下颌。”“有了这个软件，我们甚至在靠近机器之前就能看到一切。”

Esprit后处理能力的强弱是该公司决定实施CAM的另一个因素。普莱斯先生说：“在我们店里，切换到CAM的一个障碍是后处理器。我们从软件中发布的内容，我们能够准确地运行。”

在实施Esprit之前，Task Force Tips的工作人员通过复制和粘贴进行了手动更改，结果经历了几次崩溃。现在，当工程师做出改变时，这个改变就会被保存，这个零件的生产也会标准化。普莱斯先生说:“由于后置处理器的灵活性，这是相当容易做到的。”

“我们有严格的政策，禁止对发布的代码进行手工更改。现在我可以调出我们两年前发布的程序，做出必要的改变，然后重新发布，相信它会像预期的那样工作。”

这种信心已经扩展到Task Force Tips的自动化能力，Price先生和团队的其他成员已经取得了很大的进展，并继续探索这个领域的内在可能性。

普莱斯先生说，到目前为止，他们已经使用包含的Visual Basic宏语言在Esprit中建立了自动化活动。

“我们已经自动化了WPC的创建，所以我们可以在几分钟内开始为一个24个工作站的装置编程，而这一任务过去需要15到30分钟，”Price先生说。“我们已经在一个炮塔车床模拟上自动加载和定位刀柄，所以我们可以在不到5分钟的时间内将所有工具就位并准备好进行模拟。这可能会花费很长时间，但我们从未尝试过手动方式。”

他们还创建了宏来生成定制的螺旋刀具轨迹，以使用具有铣削能力的车床来铣削螺纹的锐边。“我们还能够完全整合‘thrillers’（Emuge提供的一种工具，可作为单一工具进行点钻、钻孔和螺纹加工）在我们的程序中，通过宏生成正确的刀具路径，以进行精确的模拟和切割，”普莱斯先生说。

对于Hessling先生来说，Esprit在车间的建立带来了创新的设计。他加工新的铸件，设计夹具和执行生产程序。“现在的不同之处在于，工程师们有了更多的可能性，”他说。

该公司还减少了手工去毛刺的需求，从而减少了现场伤害。现在大部分去毛刺可以在机床上完成。

Price先生解释道:“我们已经能够通过工具路径做一些特定的事情，从而减少了我们二级运营部门的工作量。“过去需要两个人每天8个小时，每周5天，手工去毛。现在一个人需要半天，一周5天。”

麦晋桁说，总体而言，由于该软件具有去毛刺和倒角功能，运营部的工作量减少了50%。随着该公司能够降低零件成本，它在市场上的竞争力增强。

毫无疑问，工作队Tips团队的开拓精神在其成功中起到了很大作用，尽管麦克先生相信其软件能够将他们带到他们想去的地方。

麦晋桁说:“有了Esprit，你就有了一把可以屠龙的剑。”“我们在短时间内达到了一个高水平。它比任何东西都强大。这是朝着新方向迈出的一大步，将使我们更加有利可图。”如果想了解更多信息，请拨打800-627-8479或访问productionmachining.com/suppliers。