抛光改进的部分质量和降低成本

在今天的成本意识到的制造环境中，店主或生产经理不会兴奋，以便在生产零件的原始机器上实现准确的尺寸和精细完成？滚轮抛光可以帮助用户消除大量时间和成本节约的二次操作，同时提高产品质量。

滚轮抛光是一种生产精确尺寸、精加工和密实表面的方法，可以抵抗磨损。淬硬和高度抛光的钢辊与较软的工件产生压力接触。当压力超过工件材料的屈服点时，表面由于亚表面材料的冷流动而发生塑性变形。

抛光的表面实际上比相同的轮廓仪读数的磨蚀性表面更平滑。轮廓计测量粗糙度高度。磨料金属去除方法降低粗糙度高度，但它们在加工表面的接触平面中留下尖锐的突起。滚筒抛光是金属位移过程。机加工表面上的显微镜“峰”是冷流进入“谷”，形成类似的平台状轮廓，在该平台上，在接触平面中锐度减小或消除。

因此，当轴在衬套中旋转时，抛光表面比磨损表面更能抵抗金属间接触的磨损。

部分质量和过程改进

滚筒抛光在20世纪30年代首次应用于美国工业，以提高铁路车轴和旋转机械轴的疲劳寿命。到了20世纪60年代，随着其他工艺的优势得到承认，滚筒抛光得到了更广泛的应用，特别是在汽车工业中。与零件质量相关的主要好处如下。

• 非常精确的尺寸控制（根据材料类型和其他变量，0.0005英寸或更好的公差）。
• 精细的表面处理(通常在1到10微米Ra之间)。
• 表面硬度增加（多达5％或更多）。

其他工艺优势包括：

• 缩短循环时间(零件以秒为单位处理)。
• 它比珩磨或其他磨料整理方法更干净。
• 多功能性 - 它可以在任何旋转主轴上运行。
• 它通常可以消除缓慢和更昂贵的精加工过程和二次操作，如磨削，珩磨或研磨。

滚筒抛光长期以来一直用于各种汽车和重型设备部件（建筑，农业，采矿等），包括活塞和连杆镗孔，制动系统部件，输电部件和变矩器毂。

抛光工具现在也广泛应用于非汽车应用中，适用于各种益处：生产更好，更持久的密封表面;改善磨损;减少运行部件中的摩擦和噪声水平;并增强化妆品外观。实例包括阀门，液压或气动气缸，草坪和园艺设备部件的活塞，泵的轴，轴承轴承，轴承孔和管道夹具。

一系列设计

抛光工具可以设计和构建几乎任何部件配置。标准工具可用于抛光内径和外径。自定义工具设计是为面，内部和外部锥形，轮廓，球体和圆角定做的。外部抛光机可用于抛光任何长度的圆柱形表面。

最常见的抛光工具设计是用于燃烧ID或ODS的旋转工具。多个滚筒，安装在保持笼中，旋转和承担心轴或竞争。该工具可调节，通常在给定的标称尺寸的0.040英寸范围内。调节通常通过改变锥形辊与反向锥形心轴或竞赛的位置来以0.0001英寸的增量制成，以改变有效工具直径。

特殊的工具设计可用于抛光平面或锥体。滚轮安装在平行于零件表面的平面抛光，或在抛光锥度的角度。内部或外部锥形可以容纳。

其他工具设计使用单辊，因此该工具可以更通用，而不是限于一个特定的部件配置和标称尺寸。单辊抛光工具可以应用于轴，面，棘爪，轮廓或大型ID。镗杆和转动架款式提供工具设计。另一种多功能抛光工具设计采用可更换的抛光金刚石插入而不是滚筒。金刚石插入件安装在转动支架中。该工具在任何直径的轴或面上产生低微型洁面物。

部件准备和操作参数

只要对零件的准备和刀具的调整给予适当的注意，只需一次快速抛光刀具即可同时对零件表面进行定径、精加工和加工硬化。因为没有金属被移除，一个一致的和无撕裂的表面是必需的，这样在加工表面上的峰值可以在辊压下均匀地流入山谷。

理想的用于抛光的零件表面是80至120微米英寸(Ra)的钻孔或车削表面。这允许更大的位移的材料在工作表面会比一个更光滑的预抛光，从而提高了抛光工具的施胶能力。它还允许在预加工上的公差比在一个光滑的预加工上要大得多。

任何韧性或可涂型金属都可以抛光（钢，不锈钢，合金，铸铁，铝，铜，黄铜，青铜等）。因为金属必须能够在辊压下的冷流动，所以硬度通常不应超过40克罗韦尔“C”量表。

速度和馈送对成功的工具操作并不重要。

任何标准等级，轻量化，低粘度润滑油，或任何矿物，硫或可溶油与金属或合金兼容的抛光，适用于大多数金属。冷却剂过滤对于防止金属颗粒或砂砾滚入零件表面非常重要。

滚轮抛光是一种更快、更清洁、更有效和更经济的方法，对零件进行精确的定型和精加工。零件通常可以在生产它们的原始机器上抛光，从而消除二次操作。抛光工具可以帮助用户节省大量的时间和成本，同时提高零件质量。

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