刷磨提高安全性，生产率，完成质量

从本质上讲，手工流程的成本可能远高于那些使用正确工具实现自动化的流程。然而，对于某些类型的操作，自动化的动机不仅仅是潜在的成本和时间节省。在弹药重新装填设备制造商RCBS，手工精加工作业对雇员的健康和福祉构成重大风险。解决方案是在铣床上安装一个柔性的球式珩磨刷，该刷来自brush Research Manufacturing (BRM)，减轻了操作人员的不适，降低了受伤的风险，同时提高了零件质量和生产率。

自20世纪40年代成立以来，总部位于加州奥罗维尔的RCBS就专门从事弹药装填设备的制造，即通过更换底漆、火药和子弹来回收废旧黄铜外壳的模具和其他产品。该公司是航空和国防供应商ATK民用弹药系统集团的一部分，该集团生产用于商业、军事和执法应用的中小口径弹药、推进剂、无烟火药和相关产品。

所讨论的过程涉及在钢弹药重新装填模具中手工加工孔。工人们用裹着砂布的棒来抛光每个模具的内表面，这一操作需要大量的体力劳动。这项繁重工作所涉及的重复动作导致了疲劳和不适，许多员工报告说他们的手腕、肩膀和背部出现了问题。这些人体工程学问题进一步导致了表面光洁度的不一致。RCBS工程师蒂姆•泰勒(Tim Taylor)表示:“我们每年生产数十万个这样的模具，因此，实现稳定、高质量的表面处理，以及避免工人不适，成为获得广泛关注的优先事项。”

当泰勒先生在贸易展上发现BRM珩磨刷时，公司一直在寻求符合人体工程学和表面整理问题的解决方案。被称为Flex-Hone，该工具在整个工业中广泛用于去毛刺，高原珩磨，涂层，抛光，边缘混合和倒角操作。它由具有突出的尼龙长丝的轴组成，含有数百种研磨砂粒球。可提供各种尺寸和磨料类型，可定制的磨井适用于从碳化物和陶瓷的柔软有色物质范围的材料。据制造商介绍，该工具能够轻松去除甚至是微小的碎片和碎片。它补充说，该工具的灵活结构使其成为自定心和自我调节，以补偿任何磨损。

BRM一旦RCBS决定在备用数控铣床上测试工具，就提供了建议和基本指南。“我组成了一个夹具，并开始尝试不同的速度和饲料过程，”泰勒先生召回。“在我们能够始终如一地实现严格的表面完成要求之前，它需要几次变化。”关于这些要求，他指出，典型的钢模具在机器上时具有亚微米粗糙度值。使用Flex-Hone完成，改善了八倍的完成。

受到钢模具加工解决方案成功的鼓舞，该公司决定在其硬质合金模具上尝试该工具。对于这种更硬的材料，它选择了一个带有钻石水晶颗粒的刷子。结果与钢模具上的效果相似，“当我们完成时，看起来就像一面镜子，”泰勒先生说。

如今，RCB采用一系列柔性刷，全部定制，以满足其模具钻孔整理要求。根据模具，公司可从各种蜂窝尺寸和砂砾材料选择。对于某些应用，它使用逐步更精细的粗磨，以达到所需的结果。

为了自动化模切，泰勒先生通过为CNC磨机编写一个非常基本的珩磨计划开始。一旦他决定与此过程联机，他写了一个参数程序，需要运营商只输入四个或五个不同的参数，例如钻孔长度和ID。CNC执行必要的计算，并选择适当的Flex-磨刀刷。基于操作员的输入，CNC还计算工具笔划数，主轴RPM和其他参数。

“新的自动化流程是真正的游戏规则改变者，”泰勒总结道。“与手工操作相比，我们实现了大约60%到70%的效率提高，质量也有了实质性的提高。它更好更快，但人体工程学的改进——消除操作者不适和受伤的可能性——本身就足以证明新工艺的合理性。”