提高多主轴生产率

多轴螺旋机床是德尔塔水龙头在田纳西州杰克逊的最新制造工厂机加工部门增长最快的部分。十几台多轴机器(除了一台以外)本身就令人印象深刻，但这里真正的故事是，这家工厂用标准的、现成的、现成的技术来增强这些机器，充分开发它们的生产潜力。

这种现成技术的一个重要组成部分是在多轴螺杆机床上使用的加工附件。它们是机床制造商Gildemeister Italiana (GITAL)提供的交钥匙装置的一部分，在美国的代表是DMG美国公司。(摩托罗拉,伊利诺斯州)。加工附件允许加工水龙头组件完成一次设置，消除了二次加工的需要。杰克逊工厂的标准操作程序是所有零件在一次安装中完成加工。事实上，工厂没有二次加工能力。

Ken Myers, director of manufacturing services for Delta Faucet, explains that the 390,000-square-foot Jackson plant, built in 1994 and the newest of the firm's three U.S. manufacturing facilities, provides the additional capacity the company needs to expand existing product lines and add new ones. Established sister plants in Greensburg, Indiana, and Chickasha, Oklahoma, are operating at capacity, and as new products come on stream at those two facilities, production of established faucet lines is shifted to Jackson. The Jackson plant is not only expected to machine the components for those faucet lines—and for faucets still being made at its sister plants—but to machine them more efficiently and economically, hence the emphasis on machining parts complete in one setup, and hence the attachments to accomplish that goal.

例如,一个工厂的35-mm-capacity多轴用于产生一个不系鞋带的浴缸适配器(通用各种浴缸上滔滔不绝的山浴缸),需要钻和螺纹交叉孔的部分和后端倒角和扩孔。Myers先生解释说，该部件以前是在该公司的格林斯堡工厂生产的多轴部件。然而，交叉钻孔和攻丝孔以及后端倒角和锪孔在二次作业中被加工。

原本机械加工，零件所需的零件综合处理：“我们将零件加上多主轴，把它放在锅里，把它带到脱离者，清洁它，然后将其移动到次要工作的分期区域。通过二次加工操作可以更多地处理零件，然后再次通过清洁。该过程不仅创建了占用空间的流程库存，并且必须考虑到，但它也为运营商创造了增加的机会，使加工错误和由于所有处理而被划伤的部件并划伤，“他回忆起。

在杰克逊，这个问题被解决了，安装了一个新的六轴螺旋机，有两个附件，如左图所示，允许滑动的浴缸适配器在一次设置中完全加工。第一个附件是交叉钻孔和攻丝附件。当导轨将杆件旋转到第四工位时，主轴滑出齿轮，杆件停止转动。附件然后钻和丝锥的交叉孔的部分。然后，车厢将酒吧旋转到下一站，继续旋转。在前端加工完成，零件被切断后，第二个附件将零件取下，并将其呈现给一个组合工具，该组合工具对后端进行倒角和锪孔。

巨额储蓄

迈尔斯指出:“通过在多轴上一次安装完成零件的生产，我们降低了该零件的库存和报废成本。”“通过消除在另一台机器上进行二次操作的需要，我们节省了与该机器相关的安装成本、运营成本和人工成本;我们消除了操作员错误导致的废料，以及额外的零件处理…节省的资金相当可观。”

少量机器结束，另一个附件用于钻探和挖掘中心主体适配器的后端，用于厨房水龙头的喷口。并且在该线的头部，在本页上的照片中看到的角度钻孔附件安装在工厂的唯一CNC多主轴螺丝机的一个炮塔上。

当被问及杰克逊公司的多轴螺杆机床的工作分配的理由时，迈尔斯解释说，零件被分成多个系列，可能需要在侧面钻孔和攻丝孔，后端倒角和锪孔等等。零件生产方法家族帮助机加工部门更快地建立下一个工作。通常，只需要更改一两个工具就可以运行下一个部分。

杰克逊的目标是为自己的组装部门保持几天的零件储备，同时为其姊妹工厂生产零件。生产分散在许多不同产品的许多部件上，这就限制了在运行某个部件的机器必须更换运行另一个部件之前，任何特定部件所能生产的数量。

杰克逊工厂的主要生产经理拉里•洛夫(Larry Love)指出:“1994年杰克逊工厂开业时，平均每周更换两次。”“当然，我们在更少的多轴机器上制造更少的零件。现在我们平均每天换两次。转移到下一个部件的压力一直存在，所以必须在家庭内部运行这些部件，以便尽快进行转换。”

加工附件只是杰克逊的多主轴生产力增强工具的一个箭头。杰克逊工厂通常为多台机器分配操作员以降低劳动力成本。然而，该工厂是ISO 9001认证，这要求所有机器运营商按工作说明所示，所有机器运营商均按每小时X数次数。当零件循环时间短而且操作员必须手动将其时间划分为机器，并检查每个部分的许多功能。为确保运营商有足够的时间进行充分检查部件，加工部门在选定的多主轴机上安装了棒式装载机，以便在手动将杆装入机器中的时间来保存操作员。

没有停止装载栏

条形装载机增加了安装它们的机器的生产率，因为它们允许连续操作。如图所示，一个装酒吧的人可以装载一捆重达数千磅的酒吧。然后它自动馈杆一个在一个时间需要多轴螺杆机，允许机器连续运行在休息，午餐，轮班之间…甚至在晚上，在假日和其他工厂通常会关闭和机器闲置的时间。

相比之下，手动装载的多轴螺丝机的生产率受到约束，因为每次机器消耗杆时，必须关闭它的时间，运算符将一个新鲜条带入机器。当运行部件的循环时间是短而新的条形时，必须以频繁的间隔装载新鲜条形，则多轴机器可以在操作员前几分钟静置，谁可能是衡量部分或其他一些区域的距离区域原因，可以回到机器装载一个新鲜的酒吧。

安装装棒机的另一个原因是，杰克逊的标准杆长为16英尺，而不是更常用的12英尺长。长杆允许机器在加载另一杆之前运行更长的时间，但当它们必须手动加载时，它们的额外重量会随着换班时间的推移而导致疲劳。杆装载机的举重挑战，从操作多轴机器。这项安排还增加了杰克逊地区潜在的机器操作员的数量。在德尔塔水龙头工厂，女性和男性都在操作多轴螺旋机。

蓄能器呵护部件

Delta Faucet还增加了蓄能器，使多轴螺杆机的工作更容易。在这种情况下，蓄能器是大型旋转工作台，接收自动离开机器的加工零件。蓄电池一次可以容纳几十个到几百个零件，取决于它们的大小，允许操作人员在较长时间内处理额外的机器和/或远离机器的其他任务。

高科技吗?也许不是，但操作员不需要经常照看机器和处理稳定的零件流——这种紧张的情况在《我爱露西》一集中被很好地模仿了，露西得到了一份工作，从传送带上拿糖果并把它装进盒子里。使用蓄能器，Delta Faucet操作员可以执行所需的零件检查次数，监控机器的操作，保持工作区清洁，甚至可以休息，知道加工零件已被安全存储。

蓄电池的第二个优点是可以轻轻操作部件，而不是让其自由落进锅中。许多机加工零件为外型零件，由于外观原因不能有凹痕或划痕。蓄电池提供了这些部件所需要的温和处理。虽然外部零件通常在电镀前经过抛光，但在机加工部门，改进的处理方式使得机械精加工不那么咄咄逼人。

插入式刀具

在提高生产率的努力中，杰克逊工厂的加工操作没有任何方面被忽视。在多轴上使用的切削工具就是一个很好的例子。机加工部门近乎连续地生产一些零件，成形工具仍然是生产这些零件的最有效方式。然而，对于工厂多轴机床上生产的许多其他部件，更传统的钎焊工具已经让位于插入式工具。在该厂最新的多轴数控机床上，用于相对较短的大直径零件的运行，插入式工装几乎是唯一使用的。Delta Faucet的Love先生解释说，插入型工具更容易设置，在设置期间节省时间——这是一个重要的考虑，因为CNC是部门在工作的周转时间至关重要时使用的机器。

德尔塔水龙头公司购买的大多数现成技术都是便携式的。也就是说，杆件装载机、蓄能器和加工附件可以从一台多轴机床上拆卸下来，安装在另一台多轴机床上，使工厂能够轻松地调整，以适应公司产品线未来的变化。公司将购买更多的多轴机器，因为销售增长意味着更多的生产能力。Jackson的策略是利用现成的技术从其机床中获得最大的生产率，这在工厂运行的6年里一直很好地服务于工厂，将继续盛行。

35 - 45百分比储蓄

在过去的6年里，照片中所示的三个部分由杰克逊从姐妹植物中的“继承”。Delta Faucet的Myers先生报告说，通过在一个设置中加工它们的节省，从35％到45％，主要是通过消除二级加工操作。他补充说，杰克逊工厂完全加工在比以前用于生产部件的主要或二次加工操作所需的时间内的零件。

所提供的数字不包括通过消除在制品库存所实现的节省。虽然公司没有对改进的价值进行评估，但迈尔斯先生非常重视的一个事实是，机械加工部门能够以比以往任何时候都快的速度向客户、其装配业务及其姊妹工厂的装配业务交付零部件。