钻研螺纹旋转的优势

没有什么比拥有合适的工具更能带来满足感了。当骨科植入物和器械制造商先锋外科技术公司(Marquette, Michigan)扩大其产品线，包括空心(管状)骨螺钉时，螺纹螺钉带来了许多问题。在审查了螺纹的选择后，该公司决定，螺纹旋转提供了其螺杆尺寸和批量尺寸的混合的最佳方法。

先锋由Matthew N. Songer博士在Marthew N. Songer博士中成立了先锋。该公司的第一个产品是歌手脊柱电缆系统，作为脊柱固定程序的单丝线制定的替代品，以纠正创伤和/或循环源等退化疾病的损伤。从那里，公司的产品系列增长，包括其他骨骼修复植入物和用于安装它们的手术工具。许多产品由骨科外科医生造成更好的重建工作工具的想法。

Pioneer的加工部门从一台铣床和13年前的手动车床开始。它迅速刻向CNC机床，例如水平和垂直加工中心，CNC车床和电线EDM机器，最终以瑞士螺丝机标准化为主要生产机器。选择瑞士螺杆机器，以便在一个设置中生产复杂的圆形部件的能力。

选择瑞士机器 - 先锋的另一个原因有12-是它们的灵活性。“我们是一个相对较小的公司，”公司制造工程师解释道。“在大公司将有一个单独的原型部门，我们在同一台机器上进行生产和原型工作。”

先驱使其在不锈钢和钛的插管螺钉直径从3毫米到9毫米，长度为约5毫米至几百毫米。该公司将螺钉分配到套件中的医院手术室，其中包含30个不同的30个不同的螺钉长度（全部150颗螺钉），并在使用时替换每个螺钉。

两种生产模式

因此，先锋的螺杆生产分为两类：公司的生产模式，其中公司推出了一系列新的螺钉，并以螺钉以非常少量的螺钉制成螺钉的螺钉，以更换套件中使用的螺钉，以更换套件中使用的螺钉的数量。机器从一种模式转移到另一个模式，以提供新产品介绍所需的数量。

“新产品推出占总生产的70％至80％，”汉兹先生解释道。“推出新产品的推出可以将40％的生产能力纳入40％至50％。在这样的时间内，我们可以设置一台机器，以运行一家3毫米直径螺钉，其中唯一的变化是螺钉长度的特征。使用相同的工具和栏尺寸，工作可能会运行数周。除了更换磨损的工具，唯一的更改是不同螺钉长度的编程变化。

“随着每次新产品推出的生产要求，生产率恢复了替代模式，”汉福先生继续。“在典型的日子里，在商店里生产的80％到90％的螺丝是更换螺丝。跑步可能涉及小的数量，因此频繁的变化是规则。”

当先锋开始生产骨钉线时，它是单点螺纹螺钉。这造成了一系列问题。“第一个问题是长度，”汉费尔特先生解释说。“我们的一些螺丝只有不到9英寸长，这意味着在我们的一些老的生产机器上没有支持过长长度的螺纹。

“周期时间也是一个问题，”他补充道。“我们已经学会了如何单点线程，但过程很慢。另外，我们在螺丝上的一个槽上也有问题。当我们在螺纹操作之前铣削槽时，中断的切割会导致频繁的插入断裂。如果我们在螺纹加工后磨铣槽，就会在螺纹上产生毛刺。”

寻找更有效的替代单点螺纹骨螺钉，被认为穿着独立螺纹旋转机上的螺钉的先驱。但这条路线提供了自己的一系列问题。第一个问题是，先驱将不得不购买比它想要的更大（更昂贵）的机器，以适应更长的螺丝长度。其次，该机器构成了二级操作，该次要运行，抵制了公司避免在可能的辅助业务的政策。

还有一个材料使用问题与独立的纺线机。在螺纹旋转操作过程中，需要在螺纹的两端增加额外的长度来牢牢地固定螺丝。之后，车间将不得不在另一个二次操作中除去多余的材料。最后，一旦额外的材料被移除，额外的操作将需要钻孔和拉开螺钉两端的自攻头。

最后，先驱的独立线程旋转机器看起来需要相当多的停机时间。有人认为，独立机器需要太多的停机时间从一个螺钉长度从生产模式中的一个螺钉长度变为另一个螺钉长度，并使用它以少量生产重新排序部件只是没有意义。

到这个时候，该公司已经转换为大多数或所有主要生产机器的瑞士螺丝机器，因此如果有办法在瑞士机器上旋转螺纹旋转，请问机床制造商。机床制造商非常接受先锋的要求，特别是由于螺纹旋转设备开始出现在竞争性机床上。

自制的插入

在短时间内，建造者为先锋机器开发了一种紧凑的螺纹旋转附件。但是，Builder无法找到附件的插入，并要求其客户提供它们。Pioneer也无法找到附件的插入，并决定在内部。它将自制插入刀片发布到日本，然后随访，参观目击试运行。Pioneer对其最终购买了除了两台机器之外的所有机器最终购买了螺纹旋转附件的结果非常满意。

虽然自制插入物用于证明螺纹旋转附件，但是使其在继续基础上排除了它们的使用量。它们不仅比磨削过程产生的插入件更贵，而且它们也很快就穿了。

先锋想退出插入器制造业务。此外，它负担不起制造镶嵌件的机器的费用。因此，它向几家主要插入生产商寻求帮助。汉费尔特先生回忆说:“试图向模具公司传达我们对螺纹旋转镶件的需求是非常令人沮丧的。”“我们寄了图纸，寄了模型，解释了我们想要什么，但似乎无法让任何人明白我们需要什么。与我们交谈过的大多数工装公司似乎对我们的问题不感兴趣。

“然而，乔治·贝茨，山特维克可乐满汉费尔特先生继续说道。“他经常给我们打电话，我们就我们想要实现的目标以及为什么事情是这样设计的进行了很多讨论。他对这个应用程序非常熟悉，能够将我们的需求传达给他的生产人员，让他们能够理解。”

在Butz先生的坚持不懈的结果，Pioneer为与他的公司插入的命令下了订单。质量问题几乎立即出现，从先锋的刀片的公差要求开始。它用于生产内部内部的过程非常精确，因此该公司能够在拐角半径上保持非常紧张的公差。然而，切割工具制造商的插入式磨削设备尚未考虑这些公差。如果先驱希望降低其工具成本，则必须放宽地面插入件的公差要求。

由于两家公司使用了不同的检验方法，因此必须努力均衡插入测量。为了解决这个问题，Mike Nixon，Sandvik的研磨店经理访问于先锋，通过先锋的人员进行整个螺纹旋转操作，并花费时间检查他的工厂的基于舞台的检查系统的地面插入。当他回到休斯顿时，尼克松先生购买了相同的基于视觉的检查系统先驱使用，消除了测量差异。

他们了解我们的需求

Hanfelt先生指出:“由于这种密切的合作，我们相信其研磨设备理解我们的产品和我们的插入物需求。”“另一个考虑是，他们已经采取措施缩短我们插入订单的交货时间。要做一个定制的插入，你拿一个标准等级的插入和研磨它到所需的轮廓。这意味着客户必须等待标准的镶件被制造出来，然后再进行研磨。山特维克Coromant在其研磨工厂保留了大量的标准刀片，随时准备为我们研磨。这样我们就比插头的标准交货期提前了3到4周。”

评估的收益

刀片制造商的一个更重要的贡献是为先锋的应用选择正确的刀片等级和涂层提供了专业知识。“我们用于骨钉的不锈钢非常坚硬，”汉费尔特先生解释说。“它工作时变硬，咬坏了我们的衬垫。它所推荐的插入级与我们内部制作的相比，大大提高了生产率。我不能告诉你每条刃口我们能得到多少零件，但是使用新刀片我们每条刃口能得到的零件是我们自己刀片的2到4倍。

“插入也增加了我们的生产率，”他继续。“首先，我们不经常更换插入物，所以我们的机器更频繁地运行。第二，更换螺纹旋转附件上的磨损插入是一个相对较快的过程。操作员可以从螺纹旋转中移除整个头部附件或将头部留到位并单独更换插入物。
“我们的大多数操作员都在机器上保持备用头部，只需换档头即可减少停机时间。这是最有效的方法，因为它避免了运算符索引或更换（三）插入量的时间怠速机器。。机器快速返回生产，操作员可以在机器制作零件时索引或更换刀片上的刀片。“

Hanfelt先生补充说，由于插入持续的时间更长，大多数作业都可以在一组插入上运行。操作人员无需担心中途更换刀片，也消除了由于切削刃之间的细微差异而导致骨螺钉变化的可能性。

线程旋转是多么重要？“螺纹旋转过程使我们能够制造长度和直径的骨螺钉，我们无法在我们现有的机器上做任何其他方式，”汉语先生的压力。“在我们的瑞士螺旋机上实现带有附件的螺纹旋转能力显着降低了我们获得的能力的成本，以便购买专用的螺纹旋转设备。我们不必为额外的机器或两者腾出空间，而且最好的是，我们能够完全避免螺纹作为二级操作。我们可以在我们的瑞士机器上完成零件。说，如果没有我们的线程旋转能力，我们可能不会在今天的骨螺钉业务中。“