超越一个和完成

尽管目前关于国际贸易协定的政治言论和缺乏公平的竞争环境，但制造商确实在全球市场上竞争。事实上，竞争无处不在。它不仅来自大洋彼岸，也来自街头巷尾，因为所有的制造商都在争夺各自的工作岗位。

对于大批量生产来说尤其如此，在这种情况下，赢得一份大合同，每件零件的价格可能相差几美分。再加上需要实现越来越严格的公差，制造业中很少有人会说我们生活在一个充满挑战的时代。

降低零件成本

降低大批量生产费用的公认方法是降低劳动力和材料成本，同时保持强制公差。要制造大量需要多次加工操作的零件，最好的解决方案可能是数控旋转转移机。这些多功能机器使从原材料到成品的真正“一元化”加工成为可能，无需操作员干预。这对于简单的部件如管道配件是真实的，对于汽车和家用电器中使用的高度复杂的部件也是如此。

而不是你的旧学校转学机

流行的错误观念源于人们对旧的转移机器技术的记忆，这种技术只专注于生产单个部件，需要大量的时间和劳动力来进行调整或部件转换，并且以线性顺序执行每个加工操作，从而导致长时间的生产时间。

然而，现代旋转技术有了很大的进步。据业内资深人士、公司总裁马克·沃克表示Gosiger高容量“现代的数控旋转转移机具有高度的灵活性，可以在零件家族中提供快速的转换，并且可以同时在零件的多达三面执行多个操作，从而大大减少了循环时间。”

此外，消除了在连续的单机机床之间手动转移零件，不仅减少了人工费用，而且增加了产量，同时消除了手工将零件从一个夹具移动到另一个夹具所带来的质量问题。沃克先生说:“这降低了零件处理成本，加上稳定的零件质量，减少了报废或返工，产生了更低的每个零件成本，这使(转印机)用户更具竞争力。”

这个过程

顾名思义，旋转转移机基于垂直或水平旋转的圆形表。许多工件夹在桌面上的位置。

装载在特定机器上的零件数量取决于可执行加工操作的工位数量。Gosiger High Volume销售BTB数控旋转转移机，根据型号，容纳从4到16个部分在一个桌子上。

如果表上有八个夹紧位置，则第一位置用于加载，另一个七个位置可以在零件上执行多个操作。当表逐渐旋转时，每个部分移动到另一个工作站，其中执行加工操作，如零件的三个边。

每个站的操作同时发生，这意味着表上的所有七个部分都同时加工。因此，多达21个工具（七个站的部件各自在三个边上加工）正在处理这些部件。自动部分馈送和同时加工操作的组合是旋转转移机器可以快速产生丰富的部件。

为了获得最大的效率，各种操作应该在转盘上的所有可用位置上进行。整个周期时间由完成最慢操作所需的时间决定。因此，如果最长的操作需要10秒，这就成为了总循环时间。

现代旋转转移机器的CNC“大脑”确保每种机芯精确控制一致性和准确性，同时可以轻松修改程序，以适应规范的变化或向零件系列添加新成员。

从Barstock制造零件

一种不同类型的CNC旋转转移机是一种能够加工非旋转钢，黄铜或铝制玻璃器而不是离散工件的版本。多主轴系统使用集成的杆式装载机自动进料，可以圆形，六边形，挤压或具有特殊配置文件。这使其成为高批量应用的多主轴车床或螺杆机的优异替代品。

该机器提供了一个部分夹紧棒坯，因此它可以加工棒坯的两侧。这节省了时间，并消除了在传统车床上可能发生的重新定位误差。传统车床加工工件的一侧，然后旋转或重新定位该部件，以加工另一侧。

BTB棒料传送机有360度旋转卡盘，允许加工工件的五个侧面和1度卡盘旋转，以实现特殊的角度加工操作。旋转夹爪允许在没有任何外部控制的情况下加工工件的四面。

部分质量怎么样？

用数控旋转转移机代替多台机床也能更好地控制产品质量。将工件从一台机器移到另一台机器以执行一系列操作意味着将工件从一种加工环境中取出，进入另一种加工环境，这种加工环境包括不同的夹具和机器特性。

这种refixturing还可以引入人类误差的机会，这可能导致保持尺寸公差的困难，实现所需的表面光洁度并在从一台机器移动到另一台机器时防止工件损坏。

在执行多功能加工中心的所有所需操作时，消除了许多这些问题，以实现每年100万份或更长时间的数量，需要15到20个这些机床。这些机器中的每一个 - 即使全部都是相同的品牌 - 具有自己独特的特征，每个都需要一组专用的夹具。

由于每台机器都是不同的，建立生产运行需要仔细调整每台机床的编程，以确保一致的结果，减少零件质量差异的可能性。另一方面，数控旋转转移机使用单一零件程序从一个控制站建立和管理生产的所有阶段。

改进工作流程

除了占用多机床的较低底层空间外，旋转转移机器简化了工作流程，因为原材料装载在一端，另一块成品出现，没有操作员干预或工件的运动。

沃克说:“我们都知道，对工件的每一次触摸都会中断工作流程，增加零件成本，并为影响质量的人为错误敞开大门。”“通过减少操作员的参与和平滑工作流程，数控旋转转移机使用户能够成功地与使用廉价劳动力的制造商竞争。这也是那些在海外制造零部件的公司把工作带回美国的原因之一。”

为投资

关于旋转转移与加工中心相比的成本，Walker先生提出了这样的观点:“如果制造商每年生产至少100万个零件，无论是单个零件号还是系列零件，与使用单个机床相比，数控旋转转移机将显著降低每个零件的成本。”

沃克先生说,虽然100万美元到300万美元的初始投资为数控旋转传送机可能会令人生畏,回报高容量生产商不仅是实现从每一部分成本越低,但也从减少资本投资在单独的机器工具和劳动力成本。

“考虑一个常见的场景，一台数控旋转转移机做十几家独立加工中心的工作。如果每台机器都标价25万美元，那么你已经花了300万美元，更不用说占用的空间比一台旋转式转印机还要多。如果你给所有的加工中心增加机器人装卸，你的资本支出就会更高。

“增加了这些成本，使用六台机器运营商的费用倾向于三个班次的12台机床。这相当于18名运营商每天工作144小时。相比之下，每班的一个操作员或24个劳动时间，就是在同一时期监督旋转转移机器的所有操作员，“他说。

其他购买考虑因素

拥有任何生产机器的真正成本远远超过价格标签。对于精密的设备，如数控旋转转移机，尤其如此。这就是为什么除了最初的成本和规格之外，考虑其他因素是很重要的。

该品牌是否具有坚固和可靠的声誉?供应商应愿意提供现有客户的参考资料。正如帕卡德公司的一句老广告语所说:“问问车主。”

更换部件是否随时可用?所有的机器，无论造得多好，都需要定期维护。如果机器没有现成的零件，或者必须从国外订购，可能会有相当长的停机时间。确保卖设备的人也有大量的备件库存。

提供什么样的技术服务和客户支持?它是至关重要的,供应商有一个本地服务和支持人员,不仅仅与所有其他人员销售办事处位于美国以外应该有人客户可以打电话问技术或服务相关的问题,以及亲近的人,在需要的时候做一个服务调用。

采购价格中是否包括培训?如果不能，那么要让运营商跟上速度需要多少成本?如果包含培训，它会有多方便和全面，未来的培训对新员工是随时可用的?

据沃克先生称，“如果精益制造的本质是消除任何从不贡献客户价值的过程中的任何活动，CNC旋转转移机器可能是那个概念的海报孩子。这就是为什么如果大批量制造商认真对待真正的一组和完成生产，他们应该考虑CNC旋转转移机器的每份成本较低。“