棒材给料机和工件表面光洁度

加工过程中的每一步都对工件的表面光洁度产生影响。当然，什么是可接受的表面光洁度取决于零件的性质和它的应用。无论如何，几乎每个零件都必须满足某些表面光洁度标准。在许多情况下，零件开始时是原始棒柄，由车床产生的表面将是最后的精加工。在其他情况下，零件转移到额外的加工过程，可能改善表面光洁度。或者在转向操作开始之前，barstock可能被镀铬或其他的预加工。

随着生产压力的增加和精益制造的时代，没有人想要在他们的过程中增加步骤，因为表面光洁度在车削操作中被损坏。然而，一些制造商忽视的是，零件表面光洁度的命运不仅取决于车削机本身，还取决于杆托加载和支撑系统。事实上，通过使车床产生所需的光洁度和/或保护现有的光洁度，棒材送料系统对表面光洁度结果变得至关重要。

一个好的棒料输送系统在保护零件表面光洁度方面最有力的作用可能是消除由于棒料在当今越来越高的转速下旋转而产生的有害振动。如果这种振动不加以控制，它会通过主轴、通过零件并进入切削区域，在那里它会影响切削的精度并降低表面光洁度。虽然包含振动看起来简单而明显，但它实际上是一个涉及到许多问题的复杂问题:

流体力学:杆料的流体力学原理，可从LNS，采用油均匀支撑杆座，大大降低振动。在棒材进给腔内，棒柄旋转不接触任何固体表面，消除了损坏棒材表面的危险。自然地，棒材进料中的棒材和油必须避免砂砾、金属屑或任何其他碎片，因为棒材旋转时可能会搅动起来，损坏表面。

指导渠道:使用正确的引导通道尺寸可以使流体力学原理最有效地减少振动。因此，设计用于从一个导杆通道到另一个导杆通道的快速和容易转换的棒料进料，将最大限度地减少在一个导杆通道内运行过宽的棒料直径范围的需要。导向槽由无损伤材料制成，如聚氨酯，而不是钢或塑料与钢镶嵌，将有助于减少工件表面的划痕。

前稳定剂:无论棒料机如何良好地支撑12英尺长的棒料，少量的振动可能会保持。前稳定器内置在棒材馈线应用流体静力学“固定”，通过捕获棒材在一个油馈线，钳形装置的剩余振动。这个夹紧区域还必须有不损坏的表面，如聚氨酯，以保护工件。

主轴衬垫:为车床主轴箱专门设计的一体式主轴衬套有助于保持更好的表面光洁度。主轴衬套有时是在现场制作的，将一系列较小的部件组装在一起。这种做法可能会产生不对齐的关节，当它馈入时，会使杆柄留下疤痕，通过在旋转中偏移杆产生振动。在某些应用中，如切割镀铬棒，LNS在主轴衬套内部涂上一层特殊的涂层，使其具有低摩擦系数，以进一步保护工件表面。这种涂层还可以防止金属碎片嵌入尾管的内径和杆件之间。

轻叩:虽然送棒器可以通过流体力学和使用前稳定器来消除振动，但尺寸不合适或松脱的卡盘会导致棒杆旋转不均匀，造成新的振动和零件表面的机械损坏。因此，卡盘必须正确地夹住工件。夹头卡盘可以在长时间运行中保持夹紧精度，因此，比三爪卡盘更能消除振动。

卸载部分:一旦车床完成了它的循环，工件必须在不损害表面光洁度的情况下被移除。在某些情况下，机器人、龙门装载机或其他自动拾取设备可能能够成功地移除工件，尽管它们增加了整个周期时间。另一种选择是真空式卸载机，如LNS Blaze Air。这种自动卸料机在2到3秒内将零件从车床主轴中抽出，放在尼龙覆盖的托盘上。对于镀铬或其他高度抛光的零件，Blaze Air的所有内部部件都经过特殊涂层处理，以保护工件表面不受损坏。

考虑这些问题有助于保护零件的表面光洁度，而不减慢生产或抑制生产率。