BAR FEED考虑为高速，灯光加工

随着商店的利润率变得越来越低，提高金属加工过程的效率是生存的关键。虽然有必要挤出每一分钱可能的成本，但与此同时，几何复杂性和更紧的公差带要求更高的加工速度，以保持生产速度。

能够为机械零件提供少或没有干预 - 基本上加工劳动 - 是许多商店的一门课程。然而，这通常需要改变技术的技术能够可靠地运行机床及其附件。

在金属加工中，不同的工艺技术供应商之间经常有一系列的跨越式竞争。例如，一个刀具制造商开发了一种新的硬质合金涂层，它可以以两倍的标准速度运行，并且可以在现有的机床上使用。这可能促使机床制造商通过提高他们机器的速度和进料能力来作出反应。

同样，酒吧饲料制造商必须跳进这场比赛，以保持对机床的发展竞争力。在过程系统链中没有公司希望成为允许商店享有最佳生产效率的限制因素。

性能的挑战

当今杂志酒吧饲养者的需求从未如此较大，因为瑞士和固定的篮板车床生产商提供较大的RPM主轴的较大的棒容量。

瑞士滑动架车床现在可提供高达38毫米的杆容量，最大主轴速度为5,000 rpm。有些固定的纸箱车床，带有2.5英寸的钢筋容量吹嘘最大主轴速度为5,000 rpm，大约3.1英寸直径的模型均可尚未闻名于5年前。

12英尺的条形饲料具有使用标准尺寸Barstock的固有优势，并且在配备盒式纸料时，处理零件的非常大的容量以进行全移位。考虑未调整的操作时，容量是一个问题。然而，缺乏监督也要求有信心进程变量受到控制。

如果商店将在较高批量生产栏工作中保持12英尺的杂志饲养器的效率，同时仍然利用这种高速技术，则必须设计杆馈线以稳定大量纺丝转速。还必须建造它以吸收与在加工过程中经过加速和减速速度水平的旋转条相关联的振动和谐波。

稳定的基础至关重要

当主轴速度相对较慢时，振动及其相关谐波从条旋转的突变较少。随着当今机床的速度增加，酒吧饲料制造商花了很多工程时间处理问题。就像它们附接的机床一样，条形馈线必须具有强大的基座，以支撑杆，杂志和致动机制而没有偏转，并且具有抑制不完全平衡的玻璃袋的能力。

一个制造商考虑这种设计需求的例子可以在德国制造商FMB的较大的2英寸和3.1英寸容量单元中找到，它围绕着一个巨大的、单件的、13英尺的铸铁底座建造，作为棒材给料机的主干和基础。提高性能在更大容量，12英尺的弹匣系统更优先，因为速度障碍更普遍的库存尺寸超过1.5英寸。更大的直径代表更多的质量和动态振动时，以更高的速度转动，这是可用的大多数目前的机床。

部分原因是在过去的一个世纪里，许多机床制造商一直使用灰铁铸件作为他们的材料选择，包括使用Meehanite灰铁，这种灰铁被设计成具有精细和一致的晶粒结构。“铸铁比钢吸收的振动多十倍，”伊利诺伊州伍德斯托克的Wells制造公司的产品工程经理鲍勃·奥洛克说，该公司是美国最大的工程铁生产商之一。很少有材料能比铸铁更经济有效地结合强度、磨损特性和减振能力。

所以这个酒吧给料机设计方法的基本原理为大型杂志喂食器,强大的基地,并有足够的振动抑制大规模的一件设备的工作是支持酒吧几百磅重2000 - 5000 rpm的旋转速度。这些设计努力的结果是，新一代的模型重达6000到7000磅，是上一代模型的两倍多。

因此，商店购买棒材馈线的一个关键考虑是，确保单位的基础结构是足够大的，以提供支持的棒材，杂志和驱动机构。此外，承载基础单元的结构应设计成吸收或消除来自棒杆的振动，这样颤振就不能转移到刀具上。铸铁是在这种应用中可用的材料之一。

指南频道集

大多数杂志棒给料机使用某种形式的导向通道集聚氨酯是大小处理特定范围的材料。导槽组在棒材给料机内形成长通道，打开和关闭捕获推料器和杆，并在自动运行中被油淹没时帮助创建一个静压轴承。几年前，由于聚氨酯固有的润滑性、耐用性和吸收振动和噪声的能力，它出现在主轴衬套、轴承座、滚轮和导槽组等项目中。

辊稳定的休息

在过去几年中发生的另一个发展，并被一些棒材给料制造商所接受的是使用具有可调聚氨酯滚轮的辊稳定支架系统。一些棒材给料机将该机构放置在棒材给料机内部;另一些则把它放在棒材给料端板和车床之间，或提供内外滚轮系统。底线是，这些设备有助于支持旋转杆和促进更高的主轴转速。

Barstock注意事项

没有讨论优化一个12英尺的杂志酒吧馈线是完整的，而不强调直杆的重要性。它越直，旋转得越快。从棒材到棒材的直线度和可加工性越一致，无人操作成功的机会就越大。对于一个杂志给料机，这是一个重要的考虑，因为经常从一个以上的热，或甚至一个以上的轧机棒材，可能通过机床加工。

不完善的棒材是一个现实的生产棒材业务，即使一般轧机直线度水平已经改善在过去的15年。棒材给料机制造商通常指定直线度约0.007英寸TIR/英尺作为测量在三个地方12英尺的棒材。理论上，许多出售的冷加工材料都符合或相当接近这些直线度准则——工厂的QC部门是这么说的。然而，在现实生活中，大多数商店不得不时不时地与不理想的材料进行斗争，或者因为成本或可用性的原因被迫使用质量较低的材料。

由于基本的流体动力学，像六角形和方形的型材在更高的转速下运行本身就更具挑战性。当在充满油的导轨中旋转时，型材会产生更多的摩擦。异形股也倾向于挤压-这一过程使直线更难实现。在不对称挤压坯料中，不均匀的重量分布影响了坯料的平衡，成为制约坯料速度的一个因素。

导轨组选择、对准精度和零件工艺等因素都有助于棒材进给工作的优化，但材料的直线度和一致性是最小化振动、最大转速和确保无忧加工的最重要因素。

增加生产

部分是为了消除振动，许多数控车床制造商将移动到整体主轴电机，因为80年代后期。这一天的这种整体电动机迁移持续到这一天，导致一些备线座缩小到总长度为36英寸或更小。

对于大批量生产和无人管理的生产，这种主轴箱设计的结果是在一些应用中使得短杆装载机在许多应用中材料效率较低，因为一块超过主轴长度的杆架不能装入。许多在早期车床上成功地运行4或5英尺的棒材的商店发现，他们现在不得不把一个12英尺的棒材切成四个部分——这是一个没有吸引力的问题，因为过去几年材料价格的上涨。

对于已经受益于12英尺弹匣系统的公司来说，棒材进料器设计中的减振技术将有助于他们保持更紧的公差，改善表面光洁度，减少刀具磨损，保护机床免受振动。为公司避免12英尺杂志在过去的恐惧在寻找更高的振动和旋转速度,密切关注当前一代12英尺杂志栏喂食器将允许他们提高生产运行工作更多的物质和labor-efficient杂志馈线。

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