带锯技术的飞跃

带锯片技术的最后一次巨大飞跃发生在20世纪60年代中期，随着双金属技术的建立，很快又出现了硬质合金刀片。

在双金属刀片出现之前，带锯效率是有限的。带锯片过去完全是由高碳钢制成的，因为它足够柔韧，可以承受它绕着带锯机的驱动轮和穿过锯片导轨所产生的应力。因为必须使用一种更软、更有弹性的背板材料，制造商无法利用使用更硬的材料所能获得的锯切效率，而这种材料将提供更持久的齿边。

双金属和硬质合金带锯片极大地和永久地改变了带锯。从那时起，齿形结构、齿形几何、边缘材料和背衬钢的进步，以及硬质合金镶齿焊接方法的改进，使带锯片以相对稳定的速度继续向提高生产率和刀片寿命的方向发展。

第二代物理气相沉积(PVD)涂层和齿形设计的最新进展构成了带锯机最新的一大飞跃，例如双金属和硬质合金尖端刀片的引入。

第二代涂料

在被用于小型切削工具(如钻头、镶齿和立铣刀)多年后，涂层在20世纪90年代初首次在带锯片工业中崭露头角。这些第一批单块氮化钛(TiN)涂层刀片价格昂贵，而且制造不一致。现在，第二代涂层使更高的速度和进料速度，使齿边更硬更硬，保护它免受过度磨损和热量。在带锯片上涂上保护涂层可在不降低锯片寿命的情况下显著提高生产率。这些涂层是带锯机市场一直要求的改进的下一步——涂层硬质合金以提高进给速度，涂层双金属以提高刀片寿命。

在过去的几年里，刀片制造商已经逐步掌握了各种工艺(化学、材料制备、应用技术和夹具)，这是将涂层应用于大型切削工具(如带锯片)所必需的。随着制造商改进了涂覆涂层的方法，涂层叶片已稳步获得业界的认可，特别是在高产量的车间。

制造商现在提供各种先进的、特定应用的涂层，如氮化钛(TiN)和氮化钛铝(AlTiN)，这提供了以前闻所未闻的生产率和延长寿命。

涂层双金属刀片结合了双金属与涂层的优点，提供了高锯切和进料速度，并增加了刀片寿命。

带锯片生产企业目前正在研究和开发未来的涂料。纳米复合第三代PVD涂层是目前正在研究的涂层之一。

后起之长:牙齿几何

多年来，制造商一直在缓慢而稳定地改进牙齿的几何形状。在20世纪90年代中期，3D加工模拟软件等先进设计技术的出现加快了这一步伐，使现场测试最小化成为可能，而现场测试通常耗时长、成本高。使用这些新工具，如可变齿高/齿组形式等创新得到了优化，帮助商店从他们的带锯投资中获得最大收益。

最新的发展，例如最近推出的带锯片齿设计提供了更大的齿横截面，表明制造商在齿的几何形状方面还有更大的突破空间。这种特殊的齿设计增加了横截面，增强了切削表面，消除齿剥离，防止过早失效，减少毛刺，更快速地清除碎屑，延长使用寿命，并提供低振动和噪音水平。

随着我们越来越意识到，即使是最微小的、但具体的齿形变化也会影响切削性能，我们预计其他制造商也会效仿，在齿形设计方面做出类似的改进。

查克·瓦尔是该公司的市场总监，负责带锯片和锯片液的销售雷诺克斯，是一家带锯片，手动工具和电动工具配件的制造商。