禁止毛刺 - 看看ECD

对于所有制造工程师来说，去毛刺是一个考虑因素，通常是一个问题。许多工程师将申请一部分被制作“无毛刺”。这通常是谬论。由金属加工操作产生的毛刺可能是可容忍的;但是，毛刺始终存在。

当工程师确定必须删除毛刺时，可以从中获得许多制造工艺。该决定的一个重要因素是关于购买，运营和维护专业内部去毛刺设备的“制造或购买”的决定与合格的合同去毛刺职位商店的发送零件。

电化学去毛刺(ECD)是一种利用电能在特定位置去除毛刺的局部去毛刺过程。要去毛刺的部件被放置在非金属支架上，该支架上的电极正好位于毛刺或毛刺的附近。

作为阳极的工件带正电，电极(阴极)带负电，电解液在压力下导向毛刺和电极之间的间隙。

电解质的流动在施加电流的施加之前冲出任何可能在系统中引起短路的松散芯片，导致部件的损坏，工具和/或设备。当毛刺溶解时产生非常控制的半径。ECD经常被认为是局部区域中的反向电镀。ECD流程从部分到部分和批次到很多。

ECD总是需要固定。该部件特有的典型夹具包括一个塑料定位器(用于固定部件，并对不需要ECD的部件区域进行绝缘或“屏蔽”)和一个高导电金属电极。电极被设计成符合去毛刺区域所需的尺寸特征的轮廓。电解液的流动由定位器和/或电极控制，这在很大程度上取决于夹具设计工程师使用的具体技术。制造工程师通过电压、电流、电解液流量和循环时间等变量对ECD过程进行精确控制。

ECD将仅改变零件的尺寸，以删除毛刺的程度，留下受控的半径。因此，尺寸改变是理想的，通常需要使部件“打印”。如果夹具被正确设计和维护，该过程仅影响电极附近的部分区域。

如前所述，定位器可用于保护关键区域和/或表面，包括螺纹，尽管ECD在去除螺纹上的毛刺方面非常有效，这些毛刺是铣削和钻穿螺纹形式的结果。

ECD是由制造工程师用作“工具”的另一种制造操作。快速生产和一致的结果是ECD的主要优势。ECD应该注意一些其他好处：

• 消除了昂贵和耗时的手工去毛刺
• 在交叉口实现一个受控和混合的半径
• 去除无法接触到的毛刺
• 确保所有毛刺都始终如一地删除每个部分
• 提高质量和可靠性

缺点是，由于ECD仅对导电的工件材料有效，必须使用其他去毛刺工艺来加工塑料和其他非导电材料。同样重要的是，在ECD之前必须清洗工件。所有油和其他金属加工液，以及所有松散和/或未包装的碎片，都必须清除。金属加工液会污染电解液，也会掩盖ECD动作。芯片会引起电短路，导致工件和夹具损坏。

毛刺被电化学溶解，金属成为污泥，必须根据当地、州和联邦的环境法律和要求进行适当处理。根据所涉及的材料，这可能包括处理铬和镍等重金属。

制造或购买

ECD是一个需要规划和前期工程的专业过程。当应用程序正确时，ECD可以节省时间和金钱，并确保始终如一，质量毛刺拆除。精密加工零件制造商的问题是是否与其他内部的去毛刺操作一起进行ECD，或者将锻炼身为专业商店。

一般来说，投资去毛刺设备的理由基于要核糖的零件数量以及正在运行的工作的安全性。ECD需要工具和固定，因此运行数量和工作生活是关键决定因素。对于无法证明购买购买和相关内部设备的相关费用的公司，合同去毛刺作业商店可以提供经济高效的替代方案。

许多公司将首先使用作业商店的服务，了解一两批零件。这种早期经验为商店提供了在去毛刺过程中具有一定程度的信心。随着这种置信度的增加，越来越多的零件被送到工作商店进行处理。在某一点，它可能对商店考虑购买设备的经济意义。

虽然经济因素可能决定了去毛刺设备的购买，其他因素也需要考虑。随着目前专业化的趋势(ECD也是专业化的)，大多数公司几乎不可能成为生产产品的所有方面的专家。

合同去毛刺作业商店为大多数去毛刺问题提供无忧曲的交钥匙解决方案。如果出于某种原因，工作店解决方案没有为特定公司锻炼，则仍可购买设备。如果它确实锻炼了，公司已经节省了相当大的资本资源，可以产生额外的利润，这就是我们在这里的所有这些。

-Vectron Inc.