自动化系统加载可扩展性，可扩展性和精度

制造自动化技术提高了生产力，盈利能力和全球竞争力。然而，由于对灵活性和成本的担忧，许多商店不愿承诺自动化系统。确定自动化系统的范围涉及试图预测设施的未来需求，系统设计，装配和安装可以包括长期的交付时间和大量费用。

该系统由3R变压器模块化自动化系统组成GF加工解决方案解决这些担忧。系统具有可扩展性和可扩展性;一个车间可以从一台或两台机器的自动化开始，然后轻松地扩展单元，包括多达12个工位。该系统的适应性和灵活性确保它不会太专业化或太小，以满足设施的未来需求。

OEM自动化系统通常旨在集成某些机床品牌或风格。变压器系统的开放式架构方法允许集成不同的制造技术，包括轧机和车削中心，EDM机器，测量装置甚至零件清洁设备。通过兼容性问题不受约束，可以优化各个操作，以实现整个过程的完整自动化。

把它分解

该系统的基本组件是一个机器人托盘更换单元和模块化机架或旋转杂志，存储托盘配备了来自系统3R的参考卡盘。卡盘提供2微米的重复性，使零件从一台机器转移到下一台机器，而不需要检查定位或重复设置。

系统3R工具允许托盘工件和各种尺寸的电火花电极。该系统的不同版本的托盘尺寸从54mm × 54mm到700mm × 500mm，托盘更换机器人可以处理重达440磅(200公斤)的部件/托盘组合。

在一台、两台或三台机器单元中，一个固定的机器人更换单元可以访问书架式或旋转托盘杂志。在相同的空间内，一本扶轮杂志的容量是一本书架杂志的3倍。

为了处理多达12台机器，托盘更换机器人骑在一个模块化轨道系统。轨道系统由标准化的部分组成，可以快速添加和连接，以产生所需的长度，以满足单元所需机器的数量。

未来的灵活性

大多数自动化安排都被设计为满足特定部件生产和商店环境的要求。扩展或更改系统需要拆除先前的设置并从头开始构建新的设置。另一方面，通过变压器系统，标准化模块化组件组合以创建定制的自动化解决方案。在一起，机器人处理的模块化性质，轨道和杂志组件和易于更新的软件使系统能够在几天内而不是传统自动化安排所需的几周或数月进行扩展或修改。此外，模块化和简单的连接使得商店能够展开变压器轨道系统，而系统的其余部分继续运行。组件的标准化也有助于降低设备成本。

系统有两种控制模式。它可以像所谓的简单系统那样操作，它的工作原理很像一个换刀器，机床直接向机器人发出指令。或者对于多个机器单元，充分的能力和灵活性是通过使用WorkShopManager软件来实现的，它将所有的加工过程联系在一起，形成一个清晰安排的生产系统。该软件的CellManager与托盘识别系统相结合，包括视觉标签或RFID技术，以记录每个托盘在任何给定时刻的位置。这个过程允许控制单元的每个方面，从自动加载工作到每台机器的记录和监控每个操作的周期时间。生产数据可以手工输入，也可以通过数据交换接口与主要的企业资源规划(ERP)系统导入。

该软件允许随机装载托盘和运行工作秩序和优先级的正常修改。因此，该系统处理具有相同效率水平的小型和大型生产批次，以便自动化一体化生产的程度。当一个单元格容纳各种过程时，工作坊管理软件在维护生产流程方面尤为有效。

一个不错的选择

根据GF加工解决方案的说法，对变压器系统投资的回报是快速的 - 由于机器利用率显着提高。该系统的准确性和可靠性允许点亮的操作，将机器利用率倍数为三或四倍。

一系列夹持器，包括转动，倾斜，尖端臂和双效应器单元可用于最大化托盘变化机器人单元的灵活性。加强系统能力的过程中的附件包括可以在没有停止生产的情况下运行的更大托盘的/输出加载站，这是一种用于加工工件腔的车站，以及一种用于在CMM上准备零件进行精密检查的清洁站。

该自动化系统特别适用于中小型工具、模具和模具制造的精密部件的熄灯生产，以及任何其他紧公差制造应用。