自动化库存室增强精益工作

在当今快节奏的制造业世界，时间就是金钱。训练有素的工人和所需零件的正确组合，以保持生产车间的运转，是成功的关键。使用精益制造计划来减少制造过程中的浪费，可以帮助组织找到正确的组合，从而获得利润。运动解决方案制造商赛亚·伯吉斯(Saia Burgess)一直在寻找减少浪费的方法。

该公司在俄亥俄州Vandalia的制造工厂生产一系列运动控制解决方案。运动控制解决方案，如螺线管和开关，被用于全球范围内的一系列产品，包括自动取款机，安全监控系统，医疗设备和军事系统。

倾向于效率

凭借宽松的流程和浪费切割的公司推广，萨利斯将注意力转向仓库。“精益倡议在整个公司中，在每个部门都在，”材料经理Tim O'Brien说。“部分精益正在淘汰浪费，寻找更好的做事方式，仓库是正确的。”

为了保证九个生产部门的高效运作，该公司手头有1万多个库存单位，这些单位之前都存放在货架上。奥布莱恩说:“很明显，我们一天都在做很多非常多余的事情。”“有时候，我们一天要去同一个地方10到12次，挑同样的零件，只是为了不同的工作订单。”

为了以更少的成本做更多的事情，该公司用四个卡德克斯- remstar水平旋转盘取代了仓库的货架，这四个旋转盘集成了取光技术和FastPic库存管理软件。70%的所有部件(6800 sku)存储在新的传送带系统中，散装sku仍保留在货架上。奥布莱恩说:“我们减少了所需的人员数量，计算周期的准确性提高了，我们能够更快、更高效地挑选订单，这是一项非常成功的精益工作。”

拣纸的过去

在将自动化引入仓库之前，每个工人都专注于一次挑选一个订单。每天都会生成提货单，工人们会在货架上四处走动，寻找完成订单所需的所有部件。当订单完成后，他们会将订单送到正确的部门，然后返回仓库，从一堆提取票中提取下一个订单。工人们经常一天数次去快速移动部件的工厂，造成了冗余的工作。

解决方案

实现四个KardexRemstar水平旋转木马集成了光照技术和FastPic库存管理软件，改变了订单的处理方式。一个工人现在可以批量挑选多达6个订单，而无需步行或寻找零件。八个装配部门的组长打印材料包，标明他们需要的部件。当物料包被打印出来后，订单会从物料需求计划(MRP) Movex软件下载到FastPic库存管理软件。零件订单可以在需要材料的前几天输入。部门经理将物料包和一辆手推车送到仓库，表明订单已经准备好可以提货了。

旋转木马操作员使用FastPic库存管理软件一次启动6个订单。每个订单在批处理台上都有一个单独的位置。然后旋转木马为第一个选择旋转，使用选择灯来指导操作人员到第一个选择的确切位置。操作人员根据挑选灯指示的数量，转到批处理站，按照摆放灯的指示将零件分配到6个订单中。当操作人员从第一次采摘中分配零件时，其他旋转木马也会旋转以呈现下一次采摘，这几乎消除了操作人员的停留时间。这个过程重复进行，直到完成该批中的6个订单。然后将每个订单放到部门经理提供的购物车中。

物理存储在旋转木马上的订单所需的任何部件都在批量开始时标记。另一个库存房间采摘器将从搁架中检索这些部件，然后将其与部门推车的订单相匹配。所有订单均在24小时内填写并交付给正确的制造部门。客房每周平均处理220个订单，每个订单平均约为8行。订单的小百分比（约有10％）直接发货，无需增值制造。这些订单以同样的方式处理，推车只是将运输部门交付给送货服务。
之前的系统需要五个人手动从货架上取货。仓库现在需要三个人来取货，一个人从传送带取货，一个人从散装仓库取货，另一个人在第二班补充传送带。这节省了40%的劳动力。

节约空间和金钱

除劳动力减少以及劳动力减少，萨利斯能够恢复占地面积，并将其所有部件恢复在一个屋檐下。此前，7,000平方英尺的现场库存房间超过了容量，迫使慢动移动的物品在1,600平方英尺的空间内储存。所有零件现在都存储在5,000平方英尺的自动储备室现场，节省了42％的楼层空间，并消除了4,000美元的非现场每月存储费。在现场回收的2000平方脚中，使用部分来扩大制造（增值操作），并且使用部分来扩展运输部门。

热精准拾取

在制造环境中，由于零件报废或丢失而立即需要零件时，热镐是不可避免的。当生产操作人员发现需要hot pick时，他或她会填写一份材料申请单，然后前往仓库。通过按下一个按钮，传送带操作人员可以中断正在挑选的批订单，为等待的制造操作人员检索热镐，然后轻松地返回到挑选批订单。

把正确的零件和正确的数量送到
正确的位置可以帮助减少对热点的需求。“以前，准确率低于94%，”分销业务部门经理Kelly Greene说。“自从实施旋转木马和其他一些关键政策变化以来，我们的准确率刚刚低于99%，过去一年我们一直能够保持这一水平。”

添加零件编号

动态地向系统添加新部件的能力非常重要。“Saia Burgess是一家定制制造商——我们很少生产库存部件。我们接到订单，我们就建立订单，”奥布莱恩说。“一份新订单通常意味着新的零部件，这意味着仓库里有更多的零部件。”新部件在收到后会被识别出来，添加到FastPic软件中并存储在传送带中。“创建零件编号、输入信息、设置位置只需要30秒的时间，”格林说。“如果我们获得大量零件，我们还可以定期进行大规模下载，以更新任何新的零件号。”

负责任的投资回报率

作为一个负责任的制造商，赛亚·伯吉斯做了
在进行仓库操作之前进行广泛的ROI分析。巧合的是，仓库里的三名采摘者打算在未来几个月退休。不更换他们的职位，加上他们节省下来的工资和获得的效率，创造了一个容易的投资回报率。奥布莱恩说:“我让我的会计团队参与进来，以确保我们把每一分钱都花光了，不会把任何不真实的东西投入到投资回报率中。”“我们计算的回报是18个月。这些人已经退休了，我们不需要再找人接替他们，所以我们已经收回了成本。”