自动化零件垫圈跟上140个螺丝机

Watts Regureator Company（Chesnee，South Carolina）是一家大型螺丝机商店，有140台螺丝机每天超过500,000件。该公司成立于1873年，是工业和DIY市场的家用供应器的全球供应商（通过家庭驻车站，Lowe等）。它是热水加热器的压力浮雕阀门的领先制造商。Chesnee植物生产已转动的杆组件约5,000个不同的阀门。这些部件的直径为1/8英寸至5英寸，内部螺纹和大量盲孔，芯片可以隐藏。大约三分之二的零件是由黄铜制成的;其余的是冷轧钢或不锈钢。

该公司遇到了含有水性清洁等大容量的严格清洁度规格。“我们使用的水垫圈是顶级的，但它无法满足我们的清洁度，基本上污染，”Watts调节器的过程工程师Rick Wilson说。因此，公司决定安装用非氯化溶剂清洁的自动化垫圈。

通用71C双室烃系DürrEcoclean GmbH.该公司于2000年10月安装了北美Filderstadt分部(Wixom, Michigan)。它每天运行16个小时，一周运行6天。在一个典型的日子里，它可以清洗100到125个不同的部件，总计大约50万个部件。目标量是每小时60个篮子，但通常至少运行64个篮子，周期时间接近4分钟。现在，它已经达到或超过了所有的质量和生产率目标，并将运营成本降低了80%。

“这台机器给我留下了非常、非常深刻的印象，”威尔逊说。“碳氢化合物溶剂不仅清洁效果更好，而且因为它不含氯，所以更安全、更环保。”

另一个优势是运营成本较低。美国瓦茨监管机构过去每月在其水系统上花费5000到7000美元——用于化学药品、供暖能源和污水处理。现在每月仅花费1000美元。威尔逊说，正常运行时间几乎是100%，这一点至关重要，因为有这么多不同的部件需要清洗。简单的转换有助于这种高生产率:Dürr Ecoclean机器有八个部分的程序，可以在触摸按钮更改。

威尔逊说:“你可以在5分钟内设置一个新程序，并为它设定任何你想要的内容。”“我们让一些部件完全旋转，这是移除芯片的最佳方式。另一些则左右摆动10到15度。你可以按度来设置。然后你只需选择你想运行的程序，然后把篮子推下传送带。”

部件筐通过滚筒输送机来自螺旋机，通过光学传感器，触发清洁循环开始。根据威尔逊先生的说法，第一阶段是一种独特的注射洪水清洗，该洗涤液进入角落和缝隙，并从威尔逊先生删除95％至98％的重油和芯片。然后，部件前进到第二腔室以蒸汽脱脂，以除去任何剩余的油。真空干燥在螺纹和孔中寻找水分 - 完成该过程。然后通过蒸发过程蒸馏溶剂以再利用液体形式的油。瓦特每2周除去油，因为机器几乎不断使用，但他计划添加连续蒸馏系统以自动化这一步骤。

除除油外，很少需要维护。培训也是如此，操作员只需2小时就能学会操作机器。那些同样负责预防性维护的人在几天内就能适应这些程序。

“从它到达的时候起，我们用了不到两天的时间清洗零件，”里克·威尔逊报道。“你只需要添加电力和空气，然后填满溶剂。在我们需要帮助的罕见情况下，Dürr非常非常及时，在24小时内就给我们提供了零件。